利用紧密环锭纺加工纯羊毛精梳纱

    2　紧密环锭纺纱机上加工生产精梳纯毛纱
    在普通环锭细纱机上由于羊毛纤维支数比棉纤维粗，不能单一采用提高车速来增加精梳毛纱的产量，而紧密环锭纱具有强力高的优点，因此在同样捻度条件下比普通环锭纱的强力明显高，断裂伸长也较好，所以在紧密环锭纺纱机上加工生产精梳毛纱具有以下优势：
    2.1 单纱强力高、单产水平提高
    在同等纱线强力条件下，相应减少捻度，可提高产量，据调查，用紧密纺纱技术加工生产纯羊毛精梳纱，可提高产量30-35%。如紧密环锭精梳毛纱捻系数为140时的强力比同支普通环锭纺羊毛纱捻系数为160时的强力还高。同样的纯羊毛纱的强力，紧密环锭纱捻系数只要αm70，而普通环锭羊毛纱的捻系数则为αm90。在同样强力及伸长条件下纱线捻度比普通环锭纱低，产量也就相应提高。
    生产高捻度精梳羊毛纱时紧密环锭纺纱捻系数αm从195减少到αm175纺纱状态依然正常。
    2.2　紧密环锭纺纱线及织物质量
    对于不同捻度的紧密环锭羊毛精梳纱，捻系数选定为αm165所加工的织物经过充分加工处理后，紧密环锭纯羊毛精梳纱生产的绉纹织物布面纹路十分清晰，因此，生产紧密环锭纱，不仅产量提高，而且纱线及织物外观质量也相应提高。
    此外，在生产纯羊毛精梳纱时，用较细的羊毛纤维，如细度为26μm时，所纺的紧密环锭纱及织物具有手感柔软的特点。
    表1　为紧密环锭纯羊毛精梳纱与普通环锭纺精梳羊毛纱的捻度产量对比：
    纺纱条件　　　　　　 普通环锭纱　 紧密环锭纱①　 紧密环锭纱②
    单纱捻度（捻/米）　　　428　　　　　 344　　　　　　316
    增加强力（%）　　　　　100　　　　　 24.4　　　　　 35.5
    股线捻度（捻/米）　　　330　　　　　 244　　　　　　216
    捻线产量增加（%）　　　100　　　　　-35.2　　　　　 52.7
    由于紧密环锭纺生产的纯羊毛精梳纱的捻系数比普通环锭纱捻系数低30%，其强力及断裂伸长等指标能保持在较好水平上，在织造中无任何问题，由于捻度较低，因此纱线及织物地手感都比普通环锭纱和织物好。
    2.3 在生产丝织布时，织造前紧密环锭纺的经纬纱都要经过筒子染色纱线性质不因染色而改变，紧密纱捻度比普通纱捻度可减少30%，其织物的透气性仍然很好。
    2.4 由于紧密环锭纯羊毛精梳纱比普通环锭纺纱捻度少，使织物回复性能及起球性能基本上与普通环锭纱相同。
    总之：应用细度为26μm的羊毛生产紧密环锭纱及织物，比普通环锭纱及织物手感好，织物外观丰满，表明紧密环锭精梳羊毛纱线捻度的减少并不影响纱线本身的性质，而且可使下游产品的生产顺利，性能改善。
    3　紧密环锭纺生产精梳纯毛纱特点及技术要求
    紧密环锭纺精梳毛纱的纺前准备（前纺）工作中要努力减少纱线毛羽分布的偏差系数及纱线细度的偏差，还要努力减少毛粒，这是提高紧密环锭纱及织物的重要途径。
    紧密环锭纺的纺纱三角区中纤维分布存在纤维细度的偏差，使纺纱生产出现问题，给提高纺纱质量带来负面影响；
    将细度为60-90μm的羊毛纤维在环锭纺纱系统中纺纱，应用视频技术对纺纱三角区进行检测证明纺纱三角区纤维的分布对纱线性质影响很大，在普通环锭纺过程中，较粗的纤维加捻时会分布在纱线外层而发生断裂，而在紧密环锭纺纱中，粗纤维在控制区中受到负压气流及相应部件的控制，加捻时不会断裂，使纺纱稳定性明显提高。
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