利用紧密环锭纺加工纯羊毛精梳纱

    在短纤维纺织系统中，由于羊毛比棉纤维长，所以在转杯纺纱机上加工纯羊毛精梳纱时，转杯直径要加大到150毫米以上，才能应用转杯纺纱机纺纱。转杯纺纱机纺纱头数的多少，决定机器价格，纺纱头数越多，机器价格就越高，因此用转杯纺纱机生产纯羊毛精梳纱不合算，达不到预期的经济效益。
    在普通环锭纺纱机上生产纯羊毛精梳纱时，锭子速度比棉纺锭子低的多，也不可能用提高锭子来速度产量和经济效益。
    此外，在环锭纺纱系统中生产精梳纯毛纱，还要经过蒸汽处理，比棉纺环锭纱生产工艺复杂。
    总之：纯羊毛精梳纱的生产费用经其它短纤维生产的费用要高。
    近几年，国外开发生产了一种新型环锭细纱机，机器结构基本上与普通环锭细纱机相同，但由于在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件，对从前罗拉引出的纤维须条进行有效的控制，飞花少，强力提高，捻度均匀，纱的横截面上的纤维根数稳定一致如精梳纯毛精梳纱横截面纤维根数保持在40根，其偏差范围在2.5%，绝大部分纤维被加捻到纱线中，减少了毛羽及飞花。充分利用了纤维，使纱的强力得到提高。现就有关问题分述如下：
    1 紧密环锭纺纱技术
    1.1 普通环锭纺纱的缺陷
    在普通环锭纺纱中，纤维束从前罗拉钳口输出后加捻时形成纺纱三角区，纤维在纺纱三角区里基本是失控的，纺出的纱有以下几个问题：
    ①纺纱三角区不可能将前罗拉输出的纤维全部纺成纱线，造成部分纤维在经过三角区时散落而形成飞花；
    ②纤维束经过纺纱三角区时，有些纤维的尾或头端离开三角区形成毛羽；
    ③纺纱三角区两边的纤维所承受的张力比中间纤维承受的张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维，承受同样的强力，因此使纺纱强力不高。
    1.2 紧密环锭纺技术
    所谓紧密纺（compact spinning）是在普通环锭细纱机牵伸前罗拉的前面加装一组以控制纺纱三角区的机构，以绪森公司生产的Elite密实纺纱技术为例如图1所示。纤维束的压缩控制区直接与前罗拉钳口相接，加装一个负压凝聚区，异形负压气流吸管的每个锭位上都有一个斜形吸风口，吸风口起点靠近前罗拉钳口，终点在引导罗拉与异形吸风管形成的握持点处，每个吸风口均被特殊的“皮圈”覆盖，“皮圈”由合成纤维长丝织成，织纹上的微孔约3000个/公分2，引出罗拉为橡胶包覆皮辊，对微孔皮圈施压，与异形管形成对纤维束的压缩控制区，使纤维在行进中处于压缩状，由于吸风口与纤维前进的方向呈现一定的角度（约30°）纤维在行进中可以自行回转，将纤维末端卷入纤维束中，初步加捻成纱。在输出罗拉钳口引出后完全全部加捻。这样一套机构，取消了纺纱三角区，使从前罗拉钳口引出的纤维束在加捻成纱线前完全受到控制。
    瑞士立达公司生产的com4紧密纺纱技术原理与Elite紧密纺技术相同。
    1.3 紧密环锭纺纱的优点
    ①由于紧密环锭纺纱技术对纺纱三角区的控制，基本上消除了传统环锭纺纱三角区所产生的毛羽，因此，纱线毛羽少而光洁。在短纤维纺纱中密环锭纺纱线的毛比普通环锭纺的纱线毛羽减少80%左右；
    ②由于紧密环锭纺中纤维束从前罗拉钳口引出后立即受到负压气流的控制，不存在纺纱三角区，因此纤维束的纤维之间基本上呈平行状，被逐步加捻，充分利用了单纤维强力，加上纺纱过程中纤维大都被纺入纱体中，因此纺纱强力高、短纤维紧密纺纱的强力比普通环锭纺纱强力高10-20%同时还改善了纱线结构，提高了纱线的均匀度；
    ③车间飞花少，约减少80-85%；
    ④在相同强力的水平上紧密环锭纺纱的捻度可相应降低，从而提高纺纱产量；
    ⑤可减少精梳落棉6%左右，提高了制成率。