聚氨酯合成革产品开发及其技术进展

　　1．3．4半干贴合和干热贴合技术半干贴合和干热贴合系指干法工艺中粘接层烘至半干或全干时，用热辊加热粘接层，然后把底布热贴合上去的方法。半干贴合可以提高产品的柔软性，鞋里革、服装革往往采用半干贴合工艺。干热贴合工艺用于不透气底布的干法转移涂层，可以扩大产品品种，提高产品档次。

　　1．3．5耐溶剂技术耐溶剂包括两个方面：一是防止化学溶剂对干法PU层与底布结合强度的破坏;另外制鞋过程要用一种被称作化学片的皮鞋定型用内衬材料，浸渍化学片的定型溶剂会使干法PU层溶胀，引起皱折，必须防止这种现象发生。第一种耐溶剂技术是要提高干法工艺中粘接层的粘接强度，第二种耐溶剂技术是要提高干法面层耐溶剂溶胀性。

　　1．4表面处理目前表面处理是越来越被重视的一种工艺技术，它既可用于鞋里革，也可用于鞋面革。其方法可分为印刷、喷涂、直接涂布、多功能辊筒涂布等，是产品提高附加值的好办法。

　　1．4．1印刷印刷是通过网纹辊筒进行PU革表面处理的一种最常用工艺。印刷除了具有使革表面改色、改变光泽等作用外，还用于改变革表面触感，如油蜡感、粉蜡感、沙绒感、滑爽感，使合成革表面触感更像真皮。有一种双组分表面处理剂，能增加表面处理层的耐刮性。另外，还有功能型整理工艺技术，以提高PU革表面的光稳定性、阻燃性、防水性、防霉性等。

　　1．4．2多功能辊筒涂布PU革印刷处理时上浆量较低，湿重一般仅10-40g/m2，很多效果难以显示出来。多功能辊筒涂布技术是从真皮的表面处理技术引入的，最高上浆量湿重可达350g/m2，能产生特殊的处理效果，如非常鲜艳的表面着色，只对纹路突出部位上色的冠染，只对纹路沟底部位上色的谷染、镜面涂布、特殊触感等。这些特殊效果是印刷处理无法达到的，因而很多厂家对此项技术产生浓厚的兴趣。

　　1．4．3直接涂布直接涂布有前处理和后处理之分。进行干法涂层前，预先在离型纸上涂布表面处理剂的方法称前处理;后处理则是指在PU革半成品上直接涂布表面处理剂的方法。直接涂布技术往往用于需要经揉纹处理的产品。这种技术以前主要用于对纺织品进行功能性加工，如开发防水，透湿面料及装饰材料，在PU革表面处理中应用得较少。

　　1．4．4喷涂喷涂工艺也是从真皮处理技术中引入的，它能产生很特殊的表面颜色效果和表面触感，但目前在合成革加工中使用较少。

　　1．5压纹压纹是合成革常用的工艺方法，它可以增加产品的花色品种，既可以在湿法PU革产品上直接压纹，也可以在干法贴膜后再进行压纹。目前有一种新的压纹技术，即用离型纸法转移花纹。用辊筒或平板压纹，无法压出很细腻，很浅的纹路。离型纸法既快速，又可以把离型纸的花纹转移到PU革表面。这种方法对透湿性的影响较干法贴膜工艺小。目前这种工艺主要用在鞋里革的生产上，由于工艺难度较大，在国内能生产的厂家还少，但目前前景很是光明的。

　　1．6磨毛磨毛技术应用于PU革加工，能形成很多高附加值的产品，如牛巴革、磨绒革。生产磨毛产品，除了需要掌握磨毛技术外，更关键的是要生产出高质量的湿法PU革半成品，工艺难度较大。目前掌握这种技术的厂家不多，由于磨毛产品有很独特的魅力，对此很多厂家都在很努力地研究和开发。

　　1．7揉纹揉纹工艺最早是从真皮加工中产生的一门技术，目前在PU革加工中也开始使用揉纹工艺。其产品的特点是手感柔软，花纹更加自然，具有真皮一样的不规则花纹，使产品附加值提高。

　　1．8转印转印工艺以前在纺织产品中应用较多，也是提高PU革产品附加值的好方法，转印材料分转印膜和转印纸。烫金膜转印成本低，应用较普遍，而花样转印成本高，应用范围较窄，适合开发高档PU革产品。这种技术如和其他工艺配合得好，可提高产品的品位。

　　2．基布

　　合成革所用基布，特别是湿法涂层所用的基布，其性能的好坏已越来越影响最终产品的质量和档次。基布的纤维种类及质量、基布的织造方式和织造结构，都和PU革产品的设计和生产紧密相关。

　　2．1机织布机织布是PU革最常用的基布，它分平纹、斜纹、缎纹，所用纤维有纯棉、涤-棉、涤-粘等。湿法涂层所用的机织布有几个特点：

　　（1）讲究纤维的吸湿性。

　　（2）讲究机织布的起绒质量，起绒的密度，绒毛长度等起绒布的质量水平直接影响到湿法涂层的表面和内在质量。

　　（3）讲究纤维的细度，超细纤维已开始应用到机织布中，使产品档次提高。2．2无纺布

　　2．2．1针织无纺布针织无纺布单位面积重量一般在150-500g/m2，适合生产鞋面革。所用的纤维的细度、种类及针刺密度对PU革的质量和性能影响很大。目前纤维品种有锦纶、涤纶，常规的纤维细度为1.3-3.3dtex，超细纤维的细度0.11-0.0011dtex，采用海岛型超细纤维无纺布生产的PU革已可以和