不同印染废水处理中的预处理工艺解析
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 1.格栅、筛网
由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多比较大的悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害，对主体处理造成影响。
因此，在进入泵及主体构筑物之前要对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。 A、格栅
格栅一般用在水量大且水质比较复杂的综合印染废水处理中，如万吨级以上的纺织印染工业园区的废水处理中，因为此种废水水量大，且悬浮物颗粒较大，只有设置格栅才能有效拦截较大的悬浮物，提高处理能力，而且不易堵塞。
针对印染废水的特点，我公司在工程实践中不仅设置粗格栅，而且还选用栅缝间隙为1～5mm的细格栅。 格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等。 B、筛网
筛网通常应用在水量相对较小，废水中含有大量细小悬浮物的废水处理中，如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90％以上。
工程实践表明，筛网一般为30～60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30～45°。 安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低、处理能力降低，同时也增加了部分投资；过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。 2.沉砂
印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，也会减少后续处理构筑物的池容，降低水力停留的时间，使水力特性不能满足设计要求，导致严重影响废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。
因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的。 沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。 我公司应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉砂池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。 在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二至三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的。 在处理过程中总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。 3.调节
由于纺织印染工业特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出废水的水质及水量在每班内甚至小时内都有很大变化，因此要求对废水进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。
印染废水的调节主要分为水量调节和水质调节。 废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。 印染废水中有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。 在废水进入生物处理之前，将pH调整为6～10，以便满足废水生物处理的要求。 实践证明，根据印染废水水量、水质的不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4～10个小时。 对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及提高废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，这种装置能有效改善废水的水质特性。 如牛仔布经线的浆染废水中含有大量硫化物（300～500mg／L），对废水进行预曝气可使部分S2－氧化。 |
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