原液着色PTT复合弹性长丝 纺、织、染关键技术

    在服装面料中织入适当的弹性长丝，可起到舒适、塑型、抗皱等作用。现有应用于服装面料的弹性长丝中，橡筋丝易老化，氨纶也易老化且不耐氯漂、不能裸丝使用，即使外包其他纤维也会在织物中泛出白色芯丝，聚烯烃弹性长丝价格昂贵、弹性模量偏低、弹性回复速度过慢。原液着色PET/PTT复合弹性长丝可裸丝使用，弹性模量也适合机织面料使用，且不需染色，可用于衬衣、牛仔服、毛料及仿毛四大类中低弹面料。本文介绍应用原液着色PET/PTT长丝开发四大类中低弹面料的纺、织、染关键技术。
　纺纱关键技术
　纺纱环节主要涉及到PET/PTT长丝的加捻，该长丝可用于和其他纤维的并线加捻以及包芯纱。长丝加捻在倍捻机上进行即可，注意张力均匀。长丝和其他纤维(比如PET/PTT长丝和毛涤细纱、PET/PTT长丝和涤棉细纱)并线时，长丝的张力必须保证其处于卷曲伸直而长丝不伸长或轻微伸长的状态，然后和伸直的毛涤或涤棉细纱并线，同时，为了突出毛涤纱或涤棉纱的毛感或棉感，PET/PTT弹性长丝的细度应该略小于并线纱的细度，当该长丝收缩时，可以被较粗的并线纱等有效覆盖，从而体现出并线纱的手感。PET/PTT长丝也可以包芯使用，其包芯纱工艺和氨纶包芯纱工艺不同之处在于：PET/PTT长丝作为芯纱时只需要保持伸直状态即可，而氨纶作为芯纱时必须有一定的牵伸倍数。
　织造关键技术
　根据开发面料的具体组织结构、成品风格要求，原液着色PET/PTT弹性长丝可采用以下三种方式织入：一是和主体细纱并线加捻后织入，二是作为芯丝被主体纱原料包裹后织入，三是采用裸丝直接织入，或根据弹性要求和主体纱线以1：1或1：2等一定比例间隔织入。第一种方式适合于一般要求的各类风格面料；第二种方式适合于对手感和外观要求较高的面料，如要求纯棉手感的弹性衬衣面料；第三种方式适合于经面织物，可以有效覆盖弹性长丝，使其不暴露于织物表面。
　为了在染整过程中获得有效弹性，在织造过程中，应该采用稀筘、大筘幅上机织造，预留出染整时回缩的门幅量。同时，为了防止门幅宽窄不一的“木耳边”出现，对于含弹性丝的丝筒，必须采用大小筒子、筒子内外层搭配按比例上机织造。
　染整关键技术
　含PET/PTT长丝的弹性织物在染整过程中最容易出现的问题是弹性不足或没有弹性、头尾幅宽不匀或普遍幅宽不匀、轻薄型织物容易出现折痕等。在染整过程中有效解决这些问题的关键在于：
　首先坯布经过干热预定型如热风定型机上高温(140℃左右)缩幅定型或湿热定型处理如高温(110℃左右)连煮，并注意头尾端进布时的门幅控制及温度一致、注意根据弹性要求确定上机幅宽和超喂，使得弹性面料发生有效收缩、保证布面平整并起到预定型的作用。
　其次，经过预定型处理后，才能进行去除杂质、释放应力的松弛处理如洗呢、煮炼、染色及特殊整理如抗静电柔软、丝光等染整工艺。
　最后必须经过终定型(180℃左右)达到预定设计门幅和弹性，毛织物和仿毛织物还需要经过蒸呢定型工序方得到成品。对于PET/PTT弹性长丝卷曲弹性的获得，必须在100℃以上高温处理后才能使得卷曲显现，在沸水中处理的效果更好。