活性染料对牛奶蛋白纤维的染色性能研究

实验中发现,染色30 min后,直接往染色残液中加入小苏打会有大量气泡放出,这是因为小苏打与染浴中的酸发生了反应,所以采用方法2进行固色,而且方法2的上染百分率要高些,这主要是碱剂用量相对增加的缘故。

从表6可看出,加入小苏打后,各染料的上染百分率均下降,可能是因为加入碱剂后染液的pH值增大到中性或碱性,使牛奶蛋白纤维上通过离子键结合的部分染料发生水解,又重新解吸到染浴中。小苏打的用量增加,碱性增强,上染百分率也有所增加,但增加幅度不大,这可能是解析下来的染料又重新与纤维发生反应,以共价键的形式结合。经过固色后,染色的皂洗牢度普遍提高半级。

由于X型染料的染色效果较差,因此在碳酸钠固色实验中,主要讨论其他2种类型活性染料的染色情况。从表7数据来看,中温型染料固色结果比K型染料好;表6与表7数据相比,碳酸钠比小苏打固色的上染百分率要低。这可能是由于纤维不耐碱引起的,K型染料固色温度高,在碱性较强的情况下,有可能使纤维内部变得更加疏松,染料更易解吸下来,因为前面的实验已证实纤维在高温时耐碱性较差,且王伟华等人的热分析结果也说明该纤维不耐高温。另外,实验中还发现,K型染料在90℃加入碳酸钠固色时,染液变得混浊,很多染料从纤维上解离下来,而羊毛染色时无此现象。

2·7　染色透染性

为了了解活性染料对牛奶蛋白纤维的染色透染性,用哈氏切片器对活性红K-2G染色后的纤维进行切片,在显微镜(JNOEC XS-212-103)下观察其横截面,总体上看,透染性比较好。

3 结论

① 牛奶蛋白纤维采用活性染料染色时,染液pH值、染色温度、碱剂和元明粉等用量对纤维染色性能有很大影响。

② X型、中温型、K型活性染料染牛奶蛋白纤维的最佳染色工艺:染液pH值4~5,染色时间60 min,染色温度分别为40,60,90℃。

③ 活性染料染牛奶蛋白纤维时,加入元明粉起缓染作用,染色皂洗牢度在3级左右。若加碱固色,牢度会有所提高,但上染百分率减少幅度较大。

④ 小苏打固色效果比碳酸钠要好。

参考文献:

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