云竹纤维在特色产品开发中的实践

流纺技术的应用。
　　竹纤维的涡流纺纱，成份结构和性能取决于梳棉过程中对竹纤维的梳理和转移。取决于喂入纤维条中的纤维整齐度，弯钩和棉结数量。因此，针对竹纤维性能特点及涡流纺纱工艺要求，选用强化梳理，转移，减少棉结和纤维损伤的针布，达到提高针布间的分梳，转移能力，并适当提高刺辊速度，增强刺辊的开松梳理作用。要适当增加锡林与道夫间速度比，实现纤维快转移，提高纤维伸直度。同时，相对湿度控制在65%～70%之间，使之减轻粘附针布和缠绕压辊现象。
　　　（4）赛络菲尔（Sirofil）工艺的应用。
　　它是在赛络纺基础上发展起来的一种新型纺纱，用竹纤维须条和粘胶长丝开发的新型面料。抗菌、护肤、滑爽透气、光泽亮丽、穿着凉爽舒适，适合春夏针织时装面料。赛络菲尔纺纱线具有特殊的纱线结构，因增加了长丝纱线强力，伸长明显增加。在纺纱时，由于纱线张力减小，可纺性提高，细纱断头率明显下降。在一定条件下适当调大长丝张力，有利于粗纱竹纤维须条与长丝间的抱合力和摩擦力，能增加对外层松散纤维的约束能力，使之互相凝聚在一起。形成结构紧密，外观光洁的纱线。

　　二、纤维在特色面料开发中的应用
　　1.针织面料
　　用竹纤维生产的针织面料最优越的性能是凉爽、柔滑、吸湿、易干、光泽好并具有天然抑菌作用。所以特别适合贴身服用。纯纺竹纤维纱或混纺竹纤维纱兼可。竹纤维纱最突出的问题是纱线脆性大、弹性差，这与针织成圈工艺所希望的针织用纱应具有较好的耐弯曲性、弹性、柔软性的要求有一定的差距。在编织及染色上应特别注意。竹纤维与有机棉、天丝、莫代尔等混纺后，强力可上升100%或以上。在混纺过程中必须做好竹纤维与天丝、莫代尔混合问题。做到均匀一致，杜绝色差。另外要严格控制混合生条及精梳棉条重量，做到混纺比例准确。由于竹纤维表面光滑。纱线弹性较差，带有脆性，针织织造工艺必须作相应调整，控制好喂纱张力，而且均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞。
　　2.家纺面料
　　竹纤维床上用品具有吸湿透气、手感柔软、光泽好、滑爽耐磨、华贵高雅、天然保健等特点。采用中粗特纯竹纤维纱线可设计生产多种大提花，中提花织物的中厚型床品系列。还可选择纯竹纱做经与纯竹或竹棉纱做纬交织。密度达到680×470根/10cm，这种高支高密的床品系列既有高支纯棉精梳纱的柔软、舒适及高档性能，又有细特竹棉纱的柔软、滑糯和优良的吸放湿性能，适合春夏季节的床品。由于竹纤维单纤维强力比常规纤维略低，成纱强力也相对较低，在细特高密织物织造时容易产生纱线断头，毛羽缠绕，开口不清等问题，增加了纱线染色、浆纱、阔幅高效织造等工序的生产难度。因此，要优选织造和染整工艺。此外，竹纤维回潮率较大，缩水率也大。尺寸稳定性能要严格控制。
　　竹纤维巾被产品是由竹纤维与棉纱为毛经，以棉纱为地经构成的毛巾类产品。这样的结构配置，充分体现竹纱的特性，又增加了成品的强度，由于竹纤维吸湿能力优于棉，从而使巾被产品的吸湿性及透气性更趋优良。织造前要上轻浆，适当贴伏毛羽，提高竹纱的强力及耐磨性，以降低织造断头率。织造过程中由于竹纤维断头比棉多，对环境要求严格，车间相对湿度宜偏大70%～75%，这样竹纤维纱上浆膜不至于发粘或发脆。
　　3.服装机织面料
　　　（1）牛仔布
　　竹纤维和莱卡纺织制造成弹力牛仔布，合理配置工艺参数，可提高牛仔布的保形性和抗皱性。用竹纤维弹力牛仔布制作的衬衣、长短裙、长短裤等服装，具有吸湿性好，色泽鲜艳明快，仿绸风格，穿着舒适易打理。
　　开发竹纤维亚麻毛弹力牛仔面料，经纱用竹纤维/亚麻（65/35、55/45、75/25）混纺纱靛蓝染色，纬纱用羊毛氨纶包芯纱织造。该产品将竹纤维、亚麻、羊毛、氨纶的特殊性能结合起来，更加挺括、尺寸稳定，手感柔软。达到了牛仔面料功能性、装饰性、保健性、舒适性和卫生性的要求。
　　　（2）精纺毛织物
　　采用毛/竹/丝光棉/涤纶混纺生产高支轻薄精纺羊毛织物，是高档衬衣面料。竹纤维具有纤维素纤维的共性，身骨及弹性较差，为了克服织物易起皱，并增强织物弹性，尺寸稳定性，采用羊毛、竹纤维、涤纶进行混纺，以改善其抗皱性能。并赋予织物新的外观效果和功能。弥补毛涤织物吸湿透气性不佳的缺陷，使其手感滑爽、活络、光泽好、有弹性又挺括等特征。从而提高了面料的档次和附加值。

　　三、云竹纤维在染整工艺上应注意的几个问题
　　1．竹纤维在针织内衣上开发应用时，要考虑竹纤维湿强较低，经碱、双氧水处理，又会降低其强力，因此在煮漂前处理时控制好碱、双氧水的用量，且织物克重不宜过轻，否则强力达不到要求。
　　2。竹/涤针织物一浴一步法染色工艺，可根据两种纤维的不同特性，并考虑生产成本，可选在中性条件下上染的低温型分散染料以及同样可在中性条件下上染，无需碱剂固色的活性染料，使一浴一步法