云竹纤维在特色产品开发中的实践

　　前随着科技的发展和人们消费观念的改变，纺织纤维和面料的开发呈现了与以往不尽相同的态势：应用新型纤维的纺织面料已成为时尚产品，多种纤维混纺交织的面料占有越来越重要的地位，环保型的纺织面料正在蓬勃发展。

　　一、云竹纤维在新型纺纱中的应用
　　1.多组分纤维的三合一、四合一混纺
　　（1）棉、竹、涤三组分混纺针织纱，用作内衣、T恤。
　　这种混纺纱制成的针织面料，突出了纤维的弹性、柔滑、悬垂、耐磨和抗菌的性能。具有良好的吸放湿、透气性等特点。又不失棉的舒适、涤的挺括等特性。为使各组分纤维径向分布均匀，一般采取纤维和涤纶纤维（30：10）先人工混合（纤混）单独制成生条后再用40%的竹/涤混合生条与60%的精梳棉条在并条机上进行条混，以保证混合均匀和染色均匀，并条工序采取预并后再经两道并条并合方式，各道选取与并合相同的牵伸倍数。保证弯钩纤维的伸直平行和条干均匀度的提高。
　　　（2）吸湿排汗涤纶（Coolmax）/甲壳素/竹/棉四合一混纺纱。
　　该纱种用三种新型纤维与棉混纺，各种纤维性能优势互补，可制成舒适型的功能性保健内衣、T恤、毛衫运动服面料。混合比例：20：20：20：40，纱号：18.4tex,混纤时将coolmax,甲壳素纤维和竹纤维混合普梳生条。圆盘混合重量比例各占33.3%，棉制成精梳条。并条时头并每眼用4根新型纤维混合普梳生条与3根纯棉精梳条并条混合。采用"低速度、中定量、大隔距、顺牵伸"工艺配置。三种新型纤维梳棉要采取"多梳、少落、轻定量、中隔距、小张力"的工艺配置。使纤维得以充分梳理、顺利转移，减少对纤维的损伤，减少短绒的增加。
　　2.与其他新型纤维的混纺
　　（1）玉米纤维／竹纤维，混纺比(40：60)，纱号18tex
　　这是一种绿色环保型纱线种类，制成的面料光泽亮丽、手感柔滑、吸湿透气、服用舒适，由于玉米纤维与竹纤维具有纤维长度长，整齐度好，不含杂质等特点。开清棉工艺上采用"多梳少打、少落多松"的工艺配置，梳棉工序采取适当定量、低速度、等隔距工艺，使纤维顺利转移。此外，控制相对湿度，确保梳棉工序正常生产。粗纱、络筒要减少断头，提高成纱质量和接头质量。
　　（2）竹/天丝/棉混纺纱，混纺比70：20：10，纱号9.7tex。
　　这也是绿色环保型纱线品种，制成的面料具有天然抗菌，外观滑爽，手感丰满的特点。三种纤维性能差异较大，竹纤维干、湿强力较低，断裂伸长率较大；天丝纤维干、湿强相对较高；棉纤维的断裂伸长率在干、湿状态下均较低。同时，竹纤维含量在70%以上时有很好的抗菌、抑菌效果。天丝可增强丝光和身骨效果。原棉增加纤维抱合力和手感丰满度。生产时，竹和天丝纤维侧重于开松、混合，棉纤维侧重于除杂、除短绒。竹和天丝纤维按比例在棉台混合，制成混合条，在并条工序与棉混并，棉纤维通过清、梳、精梳后在并条工序与混合条进行混并。
　　（3）竹/Amicor混纺纱，混纺比45：55或40：60，纱号18.5tex。
　　这是一种保健功能突出的纱种。制成的面料色彩鲜艳，抗菌性好，卫生舒适。Amicor菌纤维长度整齐度好，杂质少，表面光滑，手感柔软，蓬松性大。但抱合力差，静电现象严重，因此该区域要控制相对湿度在65%左右。生产中宜采用"多松轻打、多梳少落、逐渐开松、不伤纤维、低速度、少打击、轻定量、防粘连、大隔距"的工艺原则。提高成卷质量。细纱工序适当加大后区牵伸倍数，缩小钳口隔距，改善条干均匀度。
　　3。应用新型纺纱工艺
　　　（1）转杯纺工艺应用，竹纤维/苎麻混纺纱开发。混纺比60：40，纱号32.4tex或36.4tex。
　　用这种混纺纱制成的面料，风格独特、强力高、耐磨性大、悬垂性好、透气性佳、吸放湿性能优良。可用作T恤、衬衫及床上用品。苎麻原料要经过软化处理，以增加纤维间的抱合力，使其达到纺纱要求。此外，苎麻纤维长度整齐度差，纤维不柔软，杂质多。清花打手速度不宜过高。梳棉工序适当降低刺辊速度，减少纤维损伤，使纤维顺利转移，减少棉结。并条工序采用顺牵伸的工艺原则。罗拉隔距适当放大，以改善条干水平。转杯纺纱时应提高分梳辊速度，提高单纱强力。纺纱杯转速提高，可使纤维伸直和转移，使纤维凝聚时抱合紧密，提高成纱强力。
　　　（2）应用赛络纺工艺，纺制竹纤维赛络纱。
　　竹纤维赛络纱，成纱具有类似于股线风格，强力高、毛羽少和条干均匀。制成的面料具有手感光滑柔软、吸湿透气、光泽亮丽、舒适滑爽等特点。应用赛络纺工艺要针对竹纤维的特性来制定工艺参数。在开清棉和梳棉工序中要注意充分开松和梳理，减少纤维的损伤。在并粗工序要采用轻定量，减少细纱牵伸负荷；细纱工序要选用间距合理的双联喇叭口，减少细纱断头。
　　　（3）涡