世界产业用蜜胺纤维的开发与前景

出纺丝的干法纺丝蜜胺纤维生产技术。
　　2.国内地区蜜胺纤维的生产技术现状
　　近年来，我国已成为世界上纤维产量最大的国家，但前几年的高性能纤维的产量不足1000吨/年，远远不能满足市场需求，纤维的产品结构急待调整。目前国内阻燃织物及制品的生产企业已有100多家，年产数千万米阻燃织物和数百万套服装，一个初具规模的耐高温、阻燃纺织品的产业链已经形成。蜜胺纤维以其固有的难燃、耐高温、低导热、无毒、耐化学品腐蚀、易加工、易染色等特性及价格竞争的优势，必然推动这一产业的快速发展。另外，随着国民经济高速发展和人民生活水平的提高，以及我国在建筑、交通、家庭用品及其他工业领域的规定、规范及标准的不断健全和完善，也将剌激国内快速形成一个具有相当规模的蜜胺合成纤维的需求市场和产业链。而我国蜜胺纤维的技术的开发工作起步较晚，但其进展也很快。江苏常州新区能源设备厂、天津工业大学、四川大学等在本世纪初开展了研究蜜胺纤维方面的技术工作，并得到相对“高旦”、“脆性”的蜜胺纤维细丝，在包括树脂体系、纺丝工艺、关键设备等方面在内的蜜胺纤维核心技术已有所突破，并拥有自主的知识产权。回顾2003年，天津工业大学公开了题为“一种阻燃纤维及其制造方法”的专利。国内某研究所也是较早从事蜜胺纤维研究开发工作的单位之一。2006年在原来工作的基础上，继续开展了这方面研发工作，并取得重大突破。我国也是保留了聚乙烯醇生产的国家之一，依我国聚乙烯醇生产现状和原料基础，开发类似日本东丽的三聚氰胺纤维生产技术极具可行性，是一条多快好省的开发途径。还有北京三嗪兴达化学研究所是国内较早从事蜜胺纤维研究开发工作的单位之一，目前在蜜胺纤维生产技术的研究方面取得显著成果和取得重大突破。其研究领域包括一种专用树脂体系的研究、纺丝工艺的研究、初生丝后处理工艺的研究、专用设备的开发、与工业化配套的合成设备，纺丝部件的清洗液及清洗工艺的研究、与工业化配套的废气处理的研究。也早已建成10吨/年级规模的“单头”纺丝装置。按照该所开发的工艺可以生产蜜胺纤维长丝和短切纤维。蜜胺纤维的纤度、断后延长率、色度、抗拉伸强度、模量及难燃'性、耐热性等主要指标达到和超过国外同类产品指标。以目前掌握的工程技术数据，建设一套“多头多位”千吨级蜜胺纤维纺丝工业化实验生产装置的条件已经具备。

　　随着经济和社会的进步、人民生活水平的提高，纤维与纺织品应用越来越广泛，而合成纤维本身固有的易燃、熔融滴落等特性在一定程度上限制了其应用范围。社会发展、科技进步的一个特征是需要防护织物向功能化发展，如抗菌抗紫外线、防辐射、防腐、阻燃、变色、保温、防水透湿以及各种卫生保健功能的需求增加。经蜜胺纤维与PBI纤维和芳纶混纺而成的纱线的织造品，由于其突出的透气性、吸湿、高弹性和自然美的外观，已经成为一种时尚的、昂贵的新面料。用其制成的织物或无纺布防护服，可在220℃高温下长时间连续使用，在火焰中不熔融，并有很好的化学稳定性和可染性，成为合成纤维和纺织领域中不可缺少的化工新型材料。在航空航天领域，蜜胺纤维的有纺及无纺织物可压制成大型轻质发动机外壳，一种三聚氰胺本体染色的黑色纤维已用于飞机的屏蔽网，美国一家飞机制造公司已采用其织物做成飞行员座套，称之为"生命锁"。蜜胺纤维的功能性也可以通过织造结构设计，复合层压，化学整理等多种途径的结合使其更加完善。间隔织物在纺织复合材料中的应用，就是采用高性能玻璃纤维或其他高性能纤维用机织或针织方法织造。创新的结构设计将两片平面织物在垂直的方向由纤维或纱线连接，织物的上层和底层之间形成中空间距，由此形成的织物易被压缩、回弹，得到轻重量夹心材料，经树脂固化成为具有高抗拉伸和高抗剪切强度的纤维增强材料，可用于工业地板、汽车制造、船艇建造，如船艇甲板和船身的夹心结构等。
　　五、蜜胺纤维的发展前景还是比较乐观
　　目前，蜜胺纤维在国外已广泛使用，用于汽车、火车、轮船、飞机交通工具中所需具有防火安全性的织物，以及用于戏院、电影院、汽车站、火车站等公共场所的窗帘、帷慢及其他织物，可确保人民生命安全。用于家庭防火毯，是家庭必备的最简单有效的防火工具。用于消防人员消防服装和军队服装，具有防火性，能有效保证消防人员和战时可保护战士生命安全。同时，蜜胺纤维以其阻燃、高热不收缩不熔融的特点，也是炼钢工人、铸造工人劳动保护服及石油、化工、冶炼等行业用防护服的最佳选择。因此，蜜胺纤维作为高性能阻燃抗熔滴作用纤维的应用将非常广泛，市场潜力十分巨大。