梦丽绉生产新工艺技术
3.1.4 烘干温度经丝上浆后，进入烘房和烘筒进行烘燥，在上浆率一定时，干燥度由线建和烘燥温度决定，烘燥不能过于，否则丝身易发硬，而且丝线强力受到影响，细旦丝单纤维经综摩擦易起毛和断裂烘燥不良会使织造时经丝问相互牯搭开口不清，严重影响产品质量和生产效率。有捻细旦丝上浆的含水率一般控制在6.s％，烘燥温度'25qc、12O屯、90℃、85℃。
3 .1. 5 退解／卷取张力上浆过程张力的控制非常重要，若张力过大，单纤维承受张力过大，易起毛断裂；若张力过小，丝线间相互缠绕，且不利于丝线烘干和成膜。张力的控制一般以经丝在于烘室分层清楚、无拖垂为原则。该产品经丝上浆退解能力宜为I2±2cN，卷取张力宜为14±2cN。
3.1.6 添加助剂为增如有捻细旦丝内部的渗透眭和平滑性，可采取添加V一2助剂3％和增加上油量的方法，增加有捻细旦丝的渗透性和表面光诘度
3 2 一步法倍捻技术
一步法倍捻技术属国内先进水平，该加捻工艺特点能以两种方式对丝线加捻，使丝线同时获得真捻和很捻，由于倍捻机带有电阻丝定形，使丝线加捻、定形一步到位，获得特殊的风格效果，丝线实际捻度I200捻／m，外观近似可迭35oo捻／ta，丝线弹性好.蓬松惑强。 3 2.1 丝线工艺流程丝线工艺流程如图1所示。
从静止的退解筒子3中出，穿过空心绽从F部储丝盘2的经向孔眼中引出引向上方通过导丝钩、超喂轮9进入电热箱5，由热箱出来的丝线穿过假捻锭子6、超喂轮10被卷取到筒产 3.2.2 倍捻锭速锭速与主动皮带盘直径成正比，锭速的确定应根据丝种类、性能、织物的手感等因素考虑，允许气圈张力较大的丝种，锭速可适当提高，反之，应相应降底，56 dtex／48f／1丝线锭速宜控制在1 1000 r／min。
3.2.3 捻向和捻度丝线的捻向可通过电动机转向调节，改变电动机转向即改变丝线的捻向，丝线的捻度由捻度齿轮变换，从捻度旨轮变换表中可在到120D捻／m捻度，捻度齿轮搭配为14：32，在日常生产管理中，必须做好实际捻度的测试工作，并根据实
测捻度情况加以适当修正 3 2.4 倍捻张力倍捻张力的控制是倍捻工艺的关键倍捻张力大小主要通过锭速、超喂量、钢球的数量和直径来讽节.若张力控制不当，不仅会影响筒子的成形质量，产生疙扭，而且会损伤丝线的物理机械性能，导致丝线起毛、分裂和断头。一步法倍捻张力分为5段(见图1①～⑤ )，对56 dtex／48f／1、I200捻／m丝线张力控韶为：①为±2CN：②为1±l CN；③为12±1 eN；④为30±2eN；⑤为6±1 eN。
3 2.5 超喂率超喂率大小是影响丝线能力的重要因素，一步法倍捻机有两个独立的超喂机构，如图2所示。
第一超喂率：( 一 )／Vo×100％
第二超喂率：{ d—v)／Y ×100％ 张力大小通过超喂率调节，超喂率大小可通过超喂带轮调节，对于56 dtex／48f／1，200捻／m 丝线，超喂轮搭配n、b、c、d为40、22、28、29。 第一超喂率：r40／22×53.5—84.4)／84 4=15.25％ 第二超喂率：(40／22×28／29×53.5—84.4)／84.4：11.28％ 超喂率控制随着捻度的增加而增大： 3.2.6 假捻转速与转向假捻锭子的转速计算公式公下：假捻转速=2×假捻捻度×锭速／真捻，若真捻为1200捻／m，假捻为3500捻／m，则假捻锭转速= 2×11000×3500／1200=64166 r／min，假捻锭子的转向根据真捻捻度而定，若真捻为低中捻，则假捻转向与真捻同向，若真捻为强捻则异向。
3.2 7 热箱温度热箱温度将直接影响丝线的定形效果，若热箱定形温度过高，丝线的内应力消除过多，退捻扭矩步，织物后处理后，绉效应就差；若热箱温度过底，则丝线产生疙扭，影响生产的顺利进行。热箱温度与丝线种类、捻度、粗细有关，由于该产品细旦丝原料单纤维根数多，丝线加捻后内应力比普通丝大，干热定形温度宜控制在05℃，可使丝线获得臣好的定形效果。
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