梦丽绉生产新工艺技术
这是绍兴交理学院楼利琴多年前的一篇文章。 梦丽绉生产新工艺技术 1 前言
梦丽绉产品经纬向均为单股56 dtex／48f涤纶三角异形丝，为超真丝平纹绉织物。经纬向分别采用了两种不同的加捻工艺。经向沿用常见的倍捻工艺，井采用有捻丝整浆并的新生产方法纬向应用意大利拉蒂公司R522涤纶仿真丝一步法倍捻新技术，诙一步法技术的特点是丝线加捻、定形一步到位，丝线加捻实际捻虞只有1000捻／m，而在外观上可近似达3000捻／m；丝线蓬松感强烈，弹性好。织成的织物风格独特。
2 织物规格及工艺流程
2 1 织物规格钢筘内幅158 Cm+边I x2 cm=外幅160 Cm 筘号14号经丝数内经8848+边56×2=总经8960根经纬向组台经：56 dtex／48f／l，8捻／cm ，S，涤纶三角异形丝纬：56dtex／48f／l，12捻／em(真)t35捻(假)， 2S2Z，涤纶三角异形丝，纬密：36根／cm 基本组织：平纹
3 主要技术突破点
该织物在喷水织机上生产.如按常规的生产方法，经纬向加捻一般都采用常见的加捻工艺，即在倍捻机上加捻，经过加捻后的经墼在分条整经机上整经后，进入喷水织造工序。为使该织物获得独特的起绉效果，打破了传统的生产工艺方法，应用了新的生产技术。意大利拉蒂公司R522涤纶仿真丝一步法技术的应用是主要技术突破点之一.可使丝线获得独特的蓬松效果；加捻丝分批整、浆并新技术的应用是新开拓的关键技术之一，由于经丝上浆根数减少，上浆质量好，大大地提高了生产效率：现着重介绍有捻细旦丝整浆并工序中的浆丝工艺技术和一步法倍捻工艺技术
3.1 有捻细旦丝的上浆技术
浆丝是整、浆、并工序中最为重要的生产工序，浆丝质量的好坏直接影响到产品质量和生产效率，对于无捻普通丝的上浆工艺，已十分成熟；而对于有捻细旦墼上浆，由于单纤维根数多，单纤维纤度细，并且丝线加捻后壤液不易渗透，如果没有高质量的上浆质量，就不能适应在高车速的喷水织机上生产：因此很有必要对有捻细旦丝的上浆工艺作一探讨。 3.1.1 前遭工序的质量要求前道工序倍捻、整经质量好坏直接影响到有捻细旦丝的顺利上浆在倍捻整经等各道工序中，首先必须对丝条的张力严格控制，这对保持丝条的性能和伸度至关重要。特别是整经工序，张力的控制尤为重要，若张力过大，会损伤丝线的物理机械性能；若张力过小，会造成丝线的相互缠绕整经张力应控制为12±2oN，并且要保证丝线退解张力盘完好，导丝器清洁.保证丝线间张力均匀，以免宽急经产生。要严艳从半制品加I工艺方法和工序质量控制着手，克服整经上排筒子数量大而各工艺参数不易统一的问题。倍捻工序要加强巡回，并及时处理好断头，保证倍捻筒子成形良
好。每锭卷取能力一一致，卷取能力控制为l0±2cN。 3.1.2 浆液浓度和上浆率浆液浓度和上浆率是影响丝线上浆质量的重要因素。若浓度过高，浆液渗透性能不好，会造成丝线表面上浆.丝身发硬.织造时经丝相互牯搭，落浆多，织造效率低，且成本也高；若浓度偏低，单纤维问帖锘力不够，上浆率偏低抱台力不好，在织造过程中单纤维容易起毛和断裂。对于有捻细旦丝而言由于单纤维根数多，纤维间的空隙比普通丝大，而且丝线加捻后，浆液不易渗透，因此必须加强渗透和适当提高上浆率，适当提高浆液浓度，减慢车速，增加浸浆辊和压浆辊压力来加强渗透.使浆液很好地渗透到纤维内部。对于56 dlIeX／48f／l 8捻／cm 细旦丝上浆，上浆浓度宜控制在10％，车速60 m／min，浸渍辊压力1 8 N／cm ，压浆辊压力7 ／cm ，上壤率6.5％一7％。
3.1.3 伸长率伸长率分为三段，第一段喂人轮和上浆辊之间，第二段上浆辊与烘筒之间，第三段烘筒与卷取拖 f辊之间。第一段由于细黾丝投有湿伸长，伸长率取零，第三段为了保护细旦丝烘干后表面浆膜不受损伤，伸长率也取零，所以壤丝伸长率主要由第二段决定。细旦丝伸长率的控制在保证相邻丝线在烘箱出口处不相粘搭的情况下，取最小伸长为直，为保证细旦丝浆膜不受损伤，悼长率取一0 3％一O％为宜。
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