纺纱棉结的成因与防治措施

减少棉结。
    根据原棉的特性选择工艺参数，如纤维细、成熟度差时应低速度、柔开松，不使用三翼刀片和豪猪打手，用转速低的三翼梳针打手；刺辊、道夫低速度，控制刺辊与锡林的速比；速比小，棉结多；速比大，棉结少；纯棉应控制在1：2左右。
    4 棉结的检测方法与变化情况
    在我国的棉纺织企业中，目前多数厂家采用传统的手感目测法检测纺织各工序半成品及成品的棉结杂质含量；少数厂家采用AFlS单纤维测试系统检测。目测法的棉结被定义为一根或多根纤维紧密，结合成的圆形小结或粒状纤维结，又称白星，是在纤维检验室人工将被检测试样松散后，放在黑色玻璃板上，利用上方投射的光线，看到黑色玻璃板上不能被松散的白点即视为棉结。这种棉结是由许多根纤维扭结在一起才能被目力辨认的纤维团，1个大棉结还可能被分解为多个小棉结，检测的结果取决于测试人员的眼力。单根纤维的直径近20／／m，单根纤维形成的小棉结直径近60／Jm，由于人眼分辨率的限制，许多客观存在的细小棉结不能被目测到。棉结单个之间的重量差异很大，测试报道生条小棉结只有棉卷大棉结粒重的1．4％；只测大棉结，不测小棉结，不能反映棉结的真实情况。
    AFIS单纤维测试系统将棉结定义为核心部分投影直径超过规定值(100μm)的非单根纤维即为棉结，由二根纤维形成的即不容易被肉眼所识别的小棉结就能被测出，这样的棉结比目测的棉结小得多，使大小棉结均能被测出，能反映棉结的真实情况。
    由于存在对棉结的定义和测试方法不相同，目测的1个棉结可被AFlS测为许多个棉结；因此，目测的棉结数量较小，AFlS测的棉结数量很大；使测试的棉结数量差异很大。由于不同方法所测的棉结数据无可比性，所以棉结的数据一定要注明测试方法。
    由于各厂的原料、设备、工艺等情况千差万别，所以棉结的产生情况也各不相同。目前的文献报道认为，两种检测法检测的棉结的变化情况是不相同的；目光检测法检测的棉结数是随加工工序的增加而呈增多的趋势；而AFIS单纤维测试系统检测出的棉结是随加工工序的增加而减少的趋势；两种趋推测的结果是相反的。
    我们认为从棉结的产生情况来说，不考虑排除与包裹或覆盖，不考虑棉结的大小与能否被检测到，纤维中存在的棉结是随着加工工序的增多而增加。理想的结果是减少棉结的产生，应加强棉结的排除，从而使棉结在清棉工序逐步增多，梳棉工序产生了大量的棉结，但去掉多于产生的，使生条棉结有所减少(精梳产品在准备工序增多，精梳条因产生少于排除而有所减少)，在并、粗都有所增加，细纱因包裹覆盖的棉结多于产生的，用目测法测纱的表面棉结有所减少。
    日前，文献报道对梳棉工序棉结的变化争议很大,有的学者认为梳棉是产生棉结的主要工序，生条棉结比棉卷棉结增加10多倍；有的认为梳棉是减少棉结的主要工序，它可以减少喂人棉卷棉结的近80％；我们认为梳棉工序棉结增加或减少的关键在于梳棉的梳理质量；梳棉正常，少产生、多排除，则生条棉结减少；梳棉不正常，产生多、排除少，则生条棉结增加。
    5 结束语
    棉结主要是棉纤维在轧花与清梳过程中产生的，握持松解是产生棉结的主要部位，棉结增加或减少的关键在梳棉的梳理质量，核心在针布。棉结的变化只有理想的趋势，而无固定的规律，实际生产中是随加工原料和纺机的性能变化的。