现代清梳联技术特征与发展趋势

4高产梳棉机

4.1模块化结构设计

现代高性能梳棉机采用模块组合结构。所谓模块组合结构即把1台设备分解为几个独立单元,如瑞士立达C60型梳棉机,把锡林以外的部件分解为盖板模块、道夫模块、刺辊模块,将这些模块组合在一起就形成1台完整的梳棉机。

模块结构的优点为:

(1)模块结构可以缩短维修时间,提高设备利用率。每组模块都可在1.5h内快速调换,因

此保证了停机时间很短。如调换盖板时,可在远离机器的单独保全区内准备好1套新的调整合格的盖板模块,通过吊装设备把原模块整体拆下,换上新的即可,可以使差错减少,准确性更好,并且缩短了时间。

(2)模块结构具有易于适应不同工艺技术的要求。当更换品种,需要改变梳棉机结构时,C60型梳棉机就不需要更换整台设备,如刺辊模块提供了从单个刺辊更换为3个刺辊单元,反之也可。再如特吕茨勒TC03型梳棉机的前、后固定盖板分梳区由4C元件组成,即清梳元件、分梳元件、控制元件、罩板元件。4C元件调整极为方便,在经过1次精确的调整后,再次拆卸或重新组装无需再调整,且由于精度高,互换性强,可根据工艺要求,在很短时间内就可完成4C部件的组合。

4.2锡林、道夫、刺辊中心线夹角增大高产梳棉机在产量不断提高的条件下,为保证梳理质量,需提高梳理度。由于提高线速度受到纤维单强的限制,当前主要采取抬高锡林中心,同时降低刺辊、道夫中心,改变三者相关位置,使锡林、道夫、刺辊中心线夹角增大,从200扩大到230、250、292.5,以增加梳理面积。

德国特吕茨勒公司的TC03型梳棉机抬高锡林中心后夹角为250°,梳理长度为2.82m,比DK903型梳棉机2.17m增加0.65m,增加了30%。而瑞士立达公司C60型梳棉机将幅宽由1m增加到1.5m并抬高锡林中心,但由于锡林直径减小为816mm,虽梳理夹角增大,但梳理长度由原2.7m降为2.1m,而实际梳理面积增加了20.45m,增幅为16.7%。

我国青岛宏大、郑州宏大、苏拉金坛生产的梳棉机也都不同程度地扩大中心线夹角,以便在少增或不提高锡林速度的条件下,增加梳理度,提高梳棉机产量。在此梳理区域内,各厂都压缩回转盖板根数到80根/30根,C60型梳棉机为79根/25根,为增加前后固定盖板提供条件。

4.3重视梳理质量的稳定性

为保持针布锐度和隔距经常处在“四锋一准”状态,在梳棉机上采取的主要技术措施有以下几方面。

4.3.1梳棉机机上自动磨针

立达公司早在C51型高产梳棉机上开发了梳棉机自动磨针系统(IGS2Classic),配有全自动电脑控制的磨锡林装置,它安装在锡林底部原大漏底位置,通过IGS操作盘设定每套针布使用寿命,控制系统软件根据多年实践经验,确定出磨锡林针布的周期并由计算机控制,在针布使用周期内进行400次轻磨,使针布经常保持锋利。机上磨盖板装置,在不停机情况下,对盖板针布进行平侧磨,保证踵趾面和3mm小平面的平整度,并经常使盖板针布锐度处在锋利状态,保证梳理质量,减少棉结。

4.3.2盖板隔距测量系统(TC2FCT系统)

特吕茨勒TC2FCT测量盖板装置两侧各安装1个“距离感应器”,测量时占用3根盖板的位置,随着测量盖板在整个工作区内移动,确定锡林针齿与盖板针面的距离,将所测得的数据储存在测量盖板系统中的小型计算机内,数据可传输到电脑中并显示曲线,保全人员通过监视屏幕发现不符合工艺要求时可及时进行调整,以保持隔距的准确性。

4.3.3滚珠轴承承载式回转盖板

克罗斯罗尔的MK型梳棉机使用的盖板与众不同,回转盖板由滚珠轴承承载,互相联锁代替传统的链条与曲轨接触,由滑动摩擦改为滚动摩擦,消除了盖板踵趾面与曲轨表面磨灭和无润滑的缺陷。苏拉金坛也用轴承承载回转盖板。盖板通过垫片,采用极差0.025mm的薄垫片,保证精确调整每根盖板与锡林的隔距(其他机型为4处～5处调整),改善梳理条件并可提高盖板速度到400mm/min以上。

4.3.4保持踵趾面准确状态,实现紧隔距为实现紧隔距,一要采用0.56mm小踵趾面,但更为主要的要保持踵趾面不磨损。特吕茨勒公司梳棉机曲轨采用“抗磨损特种塑料滑轨(曲轨)”,同时在两端盖板头上镶上2根“防磨损硬金属销”,使曲轨和盖板头少磨损,保持踵趾面准确,为实现紧隔距创造条件。郑州宏大纺机已采用此技术。青岛宏大纺机在FA232型梳棉机的回转盖板两端都镶上1个“耐磨特种硬塑料套”,也能起到上述作用。

4.4预牵伸装置(IDF和RSB装置)

道夫速度和生条定量是梳棉机高产的主要因素,但道夫速度有一定限度,生条定量又受到后工序牵伸效率的制约,限制了高产梳棉机进一步高产。为解决这一矛盾,特吕茨勒DK903型和TC03型、立达C60型超高产梳棉机都将自调匀整并条机的核心———牵伸匀整部分集成到梳棉机上,使梳棉机具有一定的牵伸功能,当纺转杯纱时,在C60型机及TC03型机棉条定量加重近50%的情况下,采用2倍～2.5倍的牵伸,以平衡后工序的牵伸工艺配置。因此它提升了梳棉机的产量,如C60型机的生条定量最高可达21g/m,台时产量高达150kg/h～180kg/h,TC03型机生条定量可达17g/m,最高产量高达150kg/h。同时,转杯纺纱系统可以根据需要,采用此工艺后,原来为一道并条(带自调匀整)的,可以取消并条直供转杯纺纱机,原来为两道的可以省略一道。这种将单根棉条供给组合式牵伸进行无并合和小倍牵伸的工艺技术,只能减轻棉条的定量和小范围地使纤维顺直平行,它不能达到并条机将多根棉条并合后再牵伸所具有的效果。因此ID和RSB预牵伸只适应于供给转杯纺等自由端纺纱配置。