现代清梳联技术特征与发展趋势

李妙福

(河北省纺织工程学会)

摘要:探讨现代清梳联的技术特征及发展趋势。清梳联流程已基本系列化,宽幅化已向后工序梳棉延伸,在机械结构上趋向模块化组合,便于安装维修。高产梳棉机的产量更高,结构和器材的改进更注重梳理质量的稳定。清梳联智能化水平进一步提高,异纤、杂物自动检测、清除装置、网络监控技术、突出人性化设计等是近几年的发展趋势。

关键词:清梳联;技术特征;模块化;智能化;网络监控

近几年来国内外清梳联设备及工艺技术都有显著发展和提高。关于清梳联工艺技术、国产清梳联的经济效果,在先前的文章中已有阐述,现就清梳联技术近几年的发展趋势简要介绍如下。

1清梳联流程系列化

结合原料和品种的发展,清梳联流程及设备组合经过多年探索改进,已形成系列化。主要有：

(1)纯棉普梳、精梳中、细号环锭纺(11tex～30tex)系列;

(2)纯棉粗号(30tex以上)转杯纺、环锭纺系列;

(3)化纤纯纺及非棉纤维环锭纺系列;

(4)纯棉(含长绒棉)特细号(10tex以下)环锭纺、紧密纺系列。前3种都比较成熟并已大批应用。长绒棉细号产品是近几年才发展起来的生产技术,长绒棉纤维细度细,长度长,单纤强度高,整齐度、成熟度好,纺制纱号细,一般在10tex以下,对成纱质量要求高。长绒棉大部分为皮辊棉,轧工好,含杂低,有害疵点少。开清棉工艺以少损伤纤维,适当除杂为主,采用轻抓、细抓、薄喂轻打、多松少落、少打多梳,防止和减少纤维损伤。同时,长绒棉纤维转移困难,因此要求减少翻滚,加强转移,防止缠绕,减少棉结。梳棉宜采用“轻定量、慢速度、大速比、多转移”的柔和梳理工艺,梳棉机产量不能太高,一般在30kg/h左右。原有开清棉流程中多刺辊清棉机和锯齿形打手等不适合加工长绒棉,因此青岛宏大纺机、郑州宏大纺机、苏拉金坛纺机经过研究改进,都已生产配备单刺辊清棉机及梳针打以适应于加工长绒棉的清梳联生产线,经过国内纺织企业应用,效果都很好。

2清梳联流程简化

清梳联从上世纪90年代开始向短流程发展,近几年原棉加工工艺改进,逐步采用皮棉清理机,使原棉加工质量提高,不孕籽及杂质少,一般2～3级棉含杂率在0.8%～1.2%,但短绒及棉略有增加。因此,为少损伤纤维,少产生棉结和排除短绒,开清棉流程趋向更短、更简洁。

21流程中取消轴流开棉机

2002年德国特吕茨勒公司在开清棉流程推出SP2ME型多功能分离器替代轴流开棉机,紧接在全自动抓棉机后,将5项功能首次整合一起,即全自动抓棉机的吸风系统、重杂分离用、火花探灭系统、金属探除系统及含尘分离统。该设备不仅对生产和后道设备的运行起到护作用,而且风机排风量可以根据管道长度进调节,以达到理想工作状态。在转杯纺纱清梳中采用SP2ME型多功能分离器后,一般配四刺(CVT4)精清棉机,但在细号环锭纺清梳联中采SP2ME型多功能分离器后配三刺辊精清棉机除效率不够理想。特吕茨勒公司指出,当原棉含大于3%时,还需要配置轴流开棉机。

青岛宏大纺机在长绒棉流程中,根据原料况配用FA125型重物分离除杂机,替代单轴流棉机,从而减少1个打击点,有利于减少短绒和结。它把气流除杂和金属探除系统(FT214型)合在一起,用于去除原棉中大部分杂质和异物。

2.流程中取消精清棉机

瑞士立达公司最近在清梳联流程中取消精棉机,采用“CLEAN feed”清洁棉箱,使精细清棉梳棉机的喂棉箱内进行(见图1)。其特点是:细清棉的任务由各台梳棉机共同承担,纤维的度减少,使清棉更柔和,开松除杂效率更高;充利用已有的开松部件,除了梳棉机喂棉箱中的松辊外,还增添1个除尘刀,可将棉束表面的杂立即除去。使用“CLEAN feed”后的清梳联流程加紧凑,开清流程结构见图2。

采用“CLEANfeed”柔和处理方式后:精细清棉的工作宽度由2400mm增加到9000mm,使纤维处理的厚度减少;纤维负荷减少到原流程的60%;管道长度减少到原流程的64%;风机数量由7台减少为4台;纱线棉结数减少为原流程的60%;纱线强度比原流程增加2%。

3宽幅化向后工序延伸

在上世纪90年代末期,开清棉机已向宽幅化方向发展,抓棉机的幅宽最高达到3100mm,目前一般都采用2300mm,其他开清棉机的幅宽也在1600mm左右。从2000年开始,瑞士立达公司推出C60型高产梳棉机,宽度由原来1000mm增加到1500mm,把宽幅延伸到梳棉机。立达公司在C60型梳棉机的梳理理念上有较大突破。锡林上的纤维量对于梳理质量至关重要,锡林的纤维量越高,梳理强度就越低。因此,有效梳理表面成为决定棉条质量的一个重要因素。而产量的提高和锡林上纤维量有直接关系,这就意味着棉条和纱线质量的下降。C60型梳棉机就是利用这一关系,将工作宽度从1m增大到1.5m,在锡林上纤维量不变的条件下,使产量相对于原C51型梳棉机增加50%,而棉条和纱线质量没有任何影响。