现代棉纺厂新厂工艺设计探讨

3 工艺参数选择

采取小批量多品种的生产方式；纺制相同配棉不同细度纱线时，前纺采用相同的工艺，以简化工艺设计，方便生产管理；为生产同一产品的前后工序配备的机台，尽可能建立固定的供应体制。

4产品方案及工艺流程的特点

4．1 全线精梳

精梳纱主要用作高档针织两用衫股线、高档T恤专用股线和纯棉高档服装面料用绣花线，市场销售活跃。我国近几年精梳纱的生产特点是产能逐步扩大，品种增加，档次不断提升。目前新建棉纺厂及老厂改造都在增加精梳设备规模。虽然设备投资增加，但精梳之后采用高效带自调匀整的并条机，单并工艺流程短，设备数量和占地面积减少，投资减少，成纱质量上升，产品附加值高，总利润增加。同时采用清梳联、自调匀整器和进口无接头络筒机等先进装备配套。

4．2 清梳联机组

使用清梳联机组，省去清棉成卷工序，节省机台占地面积；采用优质高效高产梳棉机，减少机台数，减少占地面积，并采用自调匀整装置提高生条质量。表3为江西玫瑰棉纺厂与80年代建上饶棉纺厂各车间占地面积比较。

从表3可见，采用新方案、新工艺、新设备后，不但减少了设备总投资，而且减少厂房建筑面积1/3。

4．3 全纱捻线

普通单纱不能满足高档纺织服装的要求，而股线通过倍捻后改变了股线中单纱表面纤维与股线轴间的平行度，从而改善了织物的强伸性、弹性、耐磨性、光泽与手感等服用性能，精梳纯棉股线织物无论外表的观赏效果还是内在的透气性能都优于单纱织物。

下面是投产的一个新产品JC 11．7 tex/2纯棉精梳高档面料绣花线质量指标，原料为80%新疆优质长绒棉137，20%新疆细绒棉129；股线质量：百米质量CV为1．0%，单线断裂强度23 cN/tex，单线强力CV 6．5%，棉结/杂质为15/16个/km，乌斯特条CV0.8%，细节1个/km，粗节20个/km。产品完全符合欧洲及其他国家市场的需求。

由于捻线规模大，又是最后一道工序，机台高速运转时，容易将飞花黏附于纱线表面，形成粗节纱，为避免这一现象，采取除尘措施。在每台捻线机车肚下方预埋吸风管，与地沟支风道相接，将车肚的飞花吸入尘室，确保生产环境清洁，股线质量可靠。

5 厂房型式、柱网尺寸及其他采用钢结构单层厂房，施工周期短；柱网尺寸选用11.5 m×23 m，大跨度、大柱距有利于后纺长车排列；车间布置及设备排列为满足半制品运输成直线，无迂回、无交叉；各车向周围附房设有空调室及除尘室，确保生产环境良好；清梳联和精梳间通过空中管道将设备排风口与尘室连成一体，以充分除去原料及半制品中杂质及短绒，细纱捻线各车间通过地沟及预埋管将机台与尘室连成一体，以达到上送下排的通风除尘效果。

6 结语

棉纺厂的工艺设计是从原料进厂到产品出厂的复杂的设计过程，设计不当会造成施工返工，投资损失。合理的设计会节省投资，以最小的投资达到最好的经济效果。江西玫瑰棉纺厂是一家外资企业，2004年完成设计，2005年施工投产，设备运转良好，成纱质量稳定，产品符合高档针织服装和高档机织服装用线的的要求。

参考文献：

[1]钱鸿彬．棉纺织工厂设计[M]．北京：中国纺织出版社，1994，40—41，278．

[2]李虹，章伟，等．Excel在棉纺织厂工艺设计与机器配备中的应用[J]．上海纺织科技，2005，(5)：58—60．