现代棉纺厂新厂工艺设计探讨

 

胡雪春，胡小澄

摘要：介绍了江西玫瑰棉纺织厂新建棉纺厂生产规模、产品方案、工艺流程及设备选型的设计特，在产品的质量上体现了设计思路的“精、特、新”，文章叙述了该设计方案的优越性、特殊性和经济性。

关键词：棉纺厂；纺纱；工艺；设计

上世纪90年代前期，我国还处于计划经济时期，棉纺厂工艺设计选择产品方案时，常常是有计划、按比例、高中低档产品全面考虑；由于经济基础差，物质缺乏，一些产品结构是在从无到有的发展；由于技术落后，机械速度低，纺制同种同量纱线时，设备配置数量多，流程长，占地多。现代棉纺厂工艺设计与传统的工艺设计相比有了跨越式的改进，新的设计以市场为导向，产品结构丰富多彩，并向高、精、尖、新的水平发展。下面就江西玫瑰棉纺厂新厂设计中求精创新的设计过程进行探讨。

1 生产规模和产品方案

1．1 生产规模

总体规模为：环锭纱锭30720锭，精梳设备6套，线锭15200锭。

1．2 原料的选择

产品主要是精梳股线，选配原棉时重点控制纤维细度、强度、长度、成熟度及含杂等指标。选用新疆优质长绒棉80%，平均品级1．6，主体长度37rn/n；新疆细绒棉20％，平均品级1．7，主体长度29 rn/n。

1．3 产品方案

主要生产细特、中特精梳纯棉双股线；考虑到精梳落棉的回用，安排少量的中特单纱。产品方案见表1。

设计年产精梳纯棉股线3770t，普梳纯棉纱322t，细纱平均细度l4．25tex，产品用于高档针织两用衫、高档T恤专用股线、高档服装面料用绣花线。

2 工艺流程和机器选择

2．1 确定工艺流程的原则

采用国内现代先进、合理、成熟的工艺路线；设备布置及配置上考虑国内外市场多变的特点，留有余地；提升产品档次，在配备设备上体现“精、特、新”。

2．2 工艺流程

(1) 清梳联(供10000锭)

FAOO9型往复抓棉机一FAl25型重物分离器一FA105型单轴流开棉机一FA029型多仓混棉机一FA116型主除杂机一FAl56型除微尘机一(FA179B型喂棉箱+FA203A型梳棉机)×6

(2) 清梳联(供20000锭)

FA009型往复抓棉机一FAl25型重物分离器一FA105A型单轴流开棉机一FA029型多仓混棉机(2台) 一FAll6型主除杂机(2台)一FAl56型除微尘机(2台)一(FA179B型喂棉箱+FA203A型梳棉机)×6(2套)

(3) 精梳纱工艺流程

清梳联一FA317预并条一A191B条卷一A201E精梳一FA319混并一FA458粗纱一FA506细纱一Savio络筒一A631E捻线一包装入库

(4) 普梳纱工艺流程

清梳联一FA3ll头并一FA31l二并一FA458粗纱一FA506细纱-+GAOI4MD络筒一打包入库

2．3 机器选择

设备一览见表2。

(1) 清钢联。采用青岛产全流程开清梳联合机省略落卷、搬运、上卷、换卷操作，使纺纱工艺连续化自动化，减少用工，提高劳动生产率，而且避免了清梳两个工序的回卷回花，提高了总制成率。FA203A型梳棉机采用Fr024型自调匀整器，通过检测喂人棉层的厚度控制给棉罗拉转速，使喂人梳棉机的纤维量恒定，以改善生条长片段均匀度。

(2) 精梳。精梳流程采用预并一条卷一精梳，在选择精梳机时不片面追求高速，主要考虑设备使用稳定性。上海纺机总厂生产的A201E型精梳机运转性能稳定可靠，常用频率150钳~/min，产量可稳定在35kg/台．h左右，近年来该设备在关键的技术上有了新的突破，完全能满足生产高档精梳纱的要求。

(3) 并条。精梳之后采用单并工艺，与老工艺精梳之后混三并相比较，减少了设备投资，节约占地面积、人工及能源消耗，同时减少纤维的损伤及短绒的产生。选用天门纺机厂生产的FA319型双眼带短片段自调匀整装置高速并条机，三上三下上托式压力棒双曲线牵伸，配有故障显示屏和数据显示屏，实现人机对话。其匀整装置可有效地控制纱条的长短片段不匀熟条的条干CV值可稳定在19．5％，能为后道工序提供优质棉条。

(4) 络筒。选用意大利Savio公司生产的Espero—M/L型自动络筒机，正常运转速度1500m/min左右。变频控制单锭起动，无级调速，乌斯特电子清纱器全程控制所有纱疵，空气捻接器适用于S捻和z捻，电脑控制络纱工艺参数，该设备具有最低的压缩空气消耗及最小的能源消耗，并装有合理的排风装置，是当前新型棉纺厂用得最多的一种关键设备。

(5) 捻线。选用宜昌纺机厂制造的A631E型捻线机，适用于纯棉纱及混纺纱，设备运转稳定，采用最新的电气设计，传动系统起动缓慢，不产生弱捻纱。