浅述半精纺生产车间的工艺设计

2设备排列

半精纺因原料比例的搭配不同，各原料的纺纱工艺对环境的要求大不一样，如纺制高比例丝的品种(85／15丝羊绒)，就要求相对湿度达80％，而纺制高比例棉的产品(80／20棉兔绒)，其相对湿度不能超过70％。因此，就传统生产车间的布局而言，其空调很难达到随时、单独控制。

其次，半精纺主要是色纺，其品种的颜色千差万别。生产过程中要求防止飞花、夹花，更换品种时必须严格控制机台清洁卫生，包括该工序的整个生产环境。因此在排列设备时，就需要分区域、分台套、分工序用简易墙体或其他一些建筑材料分组隔开。同时还应留出一定有效的间隔，以满足分区、分套、分工序、分品种管理，使频繁翻批、上了机时更改工艺、清洁机台和清理场地更加方便，各工序间互不干扰。各工序、各台套得以连续化生产，为提高设备运转率、减少停台提供了有利条件。这与传统棉纺生产的设计思路完全不同。

3空调的改造

根据不同品种原料纺纱的需要，对各台套、各工序的环境要求能够随时、单独地控制，这是传统的纺织厂空调所不能达到的。在排列设备时，分区域、分台套分工序用简易墙体或其他一些建筑材料分组隔开，这为空调随时地、单独地控制提供了可能。一般在每个单独的空间安装小型冷风机，分路安装补湿装置，并通过蒸汽加温、补湿装置等手段，达到夏季的降温、补湿，冬季的加温、补湿的要求，且能单独地随时控制和调节，满足生产的需要。

4辅助设备的配置

半精纺所加工的原料大多经过染色，染色后原料性质发生了很大的改变，而且很可能残留部分酸、碱或助剂，使其在生产中静电现象严重，再加上空气湿度大，使纺纱通道和专件极易生锈，因此对梳棉针布的选型，并粗细皮辊的抗静电能力，罗拉、钢丝圈、钢领等专件要求很严，值得探讨和尝试。

半精纺生产的最大特点是工艺更改快，批号多，变频装置的应用为工艺更改提供了方便，而且变频装置在机器频繁的开、关中节约能源较为显著。

吹吸风装置的运用为各工序生产过程中的随时清洁及翻批卫生提供了方便。为方便清洁卫生，防止空气的飞花、夹花，有的厂家在半精纺生产车间的地面及墙壁涂油漆或者粘贴瓷砖，使整个生产环境干净整洁。有些厂家还使用不黏毛的布料专门做成工作服，统一职工着装，以防止黏花、夹花。

5半制品的存放、运输工具

半精纺大多是色纺，颜色多样，有些原料染色后抱合力极差，其半制品极易发烂，这就要求半制品的存放工具和运输工具尽量光滑，以免把半制品擦毛、黏毛而且运输工具要求封闭，有些厂家还专门制作橱柜用于放粗纱，以防止飞花及水份的散失，保证下一道工序的生产顺利进行。

6结语

用两种或两种以上有色纤维，以适当比例混纺，可以纺制出色谱齐全的色纺纱，能较好地满足针织用纱的需要，而且色纺纱附加值较高，同时较好地满足了成品色牢度的要求