针织布面长粗节和长细节原因分析
长粗节和长细节 危害：长粗节和长细节也是纺纱厂中容易出现的纱疵，并且危害极大，织到布面上会形成粗经错纬（机织）或横档疵点（针织）。这类纱疵修补困难，甚至开剪降等，损失较大，有时还会造成客户的经济索赔。造成此类疵点的主要原因有哪些呢？
偶发性的长粗长细，主要产生于前纺并粗工序，重点是操作原因、设备原因造成的，工艺设计不当也能产生此类纱疵。
一、工艺原因：
1、并、粗工序的罗拉隔距太小，或牵伸分配不当，造成牵伸力过大，形成长粗疵点；
2、化纤罗拉隔距偏大，下吸风风量大，棉条被吸入回花箱内；
3、络筒电清清纱门限工艺设定过宽，或者电清灵敏度差，长粗长细纱疵清除率低。
4.翻改品种后,工艺参数漏改或用错
二、设备原因：
1、并、粗工序的机械波造成的粗、细节，经牵伸后形成长粗节和长细节；
2、并条断条光电自停装置作用不良，断条后仍然生产，产生大量的长粗长细纱疵；
3、并条后集棉器开口太小，造成条子重叠，棉条牵伸不开而形成夹心条，产生长粗纱疵；
4、并条加压不良或者螺丝松动会形成大量的长细节、长粗节；
5、粗纱后胶辊摩擦喇叭口或喇叭口损坏、位置不对，棉条不经过胶辊或跑偏，后区牵伸倍数丢失，形成长粗纱疵；
6、粗纱机无防细节装置或者作用不良，形成长细纱疵；
7、粗纱卷绕成型故障，龙筋打顿造成粗纱细节，形成长细纱疵。
三、操作原因：
1、并粗工序的挡车工包卷、接头不良造成的。通过加大操作检查力度，提高挡车工的操作水平，或者改进操作法，如末并、粗机后不接头改机前接头，粗纱集体换纱等，都能有效地降低此类纱疵；
2、粗纱机后混纺品种容易劈条子，产生长细纱疵；如果折叠喂入，将产生长粗纱疵；
3、粗纱机前断头后飘入临纱，值车工没有摘出，产生长粗纱疵；
4、细纱机后喂入双纱，机前化纤品种断头后飘入临纱，形成长粗疵点；
5.粗纱多根喂入或烂粗纱喂入.
6、细纱值车工违章操作，换粗纱时追头喂入，机前没有打断，形成长粗疵点；
7、赛络纺品种细纱前罗拉钳口少一股须条仍然生产，产生长细纱疵。
8、罗拉缠花.纱尾脱离后胶辊控制.
一、细纱工序
伴随长细的同时又有长粗，常见的机械缺陷
1，皮辊缺陷的波长=3.14X皮辊直径
2,中区机械缺陷:
1)上皮圈缺陷波长=上皮圈周长X前区牵伸倍数
2)下皮圈缺陷波长=下皮圈周长X前区牵伸倍数
3)后皮辊缺陷波长=3.14X总牵伸倍数X后皮辊直径
4)意外牵伸产生的细节>后皮辊缺陷产生的波长 二、同理能计算出并、粗各部产生的长粗、长细
细节的产生的原因
细纱工序产生的中短片段细节对后道工序的生产会造成不利的影响，使织造工序断头增加，给生产效率的提高带来困难，同时使布面质量和风格受到影响。所以最大程度地减少细节就尤为重要。
一.细节的产生：
1.纤维在牵伸过程中，由于受到各因素的影响，纤维不在同一界面上变速而产生移距偏差。如在牵伸区内，须条的某一截面上有较多的纤维提前变速，便会产生粗节，在粗节的后面就是细节；反之，若有较多的纤维变速较晚，便会产生细节，在细节的后面就是粗节。 当纤维的变速位置越分散，则移距偏差值越大，粗细节越多。 2在粗纱进入牵伸区后，纤维所受到的力是多方面的，理想的状态是这些作用力始终不发生变化，设备状态保持如一，使每根纤维的变速点趋于一致，而实际情况是或多或少都存在差异，控制和减少这种差异就是我们要努力的目标和方向。 |
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