克服浆纱单强试验操作误差的有效措施

    按常理判断和经验表明，纱线经上浆后，其断裂强力必将增加，而断裂伸长率则会有所降低。当然，其增、降程度会因原纱品种、纱号不同而有所差异。但在实际工作中我们曾经常遇到与上述规律不同的情况，其中伸长率尤其突出，浆纱前后无明显差异甚或伸长率反有增加；而断裂强力有时也有明显反常。例如表1列出的四个品种试验结果中，在无措施条件下（即按一般习惯操作方法），14.5tex纱试样上浆后出现伸长增加,15tex纱试样上浆前后伸长变化也不明显。而上浆前后断裂强力的增加又比预期较多（高达61%以上）。
    为探明产生这一反常现象的原因，我们进行了大量现场测试，了解取样方法、观察全部试验过程、根据各企业标准确定了试验方案、对试验结果进行统计分析。我们首先对YG061F型电子单纱强力仪根据JJG058-95《电子单纱强力仪检定规程》做了较全面的检定，其结果：仪器力值误差：-0.02%，伸长示值误差＋0.3mm,两者完全在允差范围以内。然后，我们分别对浆纱和原纱取样、试验操作过程是否合理进行了分析。
    根据传统取样方法，原纱和浆纱都分别从经轴上剪取“缕束”，试验时从中抽取单根测试。未上浆的原纱缕束，由于捻度作用，上百根纱线自动迅速绞捻成束。试验操作时，如仅简单直接握持试样一端将其从缕束中抽取，让另一端处于自由状态，则会造成试样退捻，必将导致其断裂强力、伸长率明显减少；反之，原纱经上浆干燥后，单根浆纱中纤维被紧紧地粘合在一起，剪下的缕束形态比较稳定，即使单纱抽取也不易退捻，对强力、伸长的影响不大。在这种情况下，由于操作误差的存在，不仅导致两者结果无法对比，且同时也丧失了试验结果的价值。
    为了克服上述取样操作对试样捻度的影响，我们一方面要求操作者严格防止缕束试样产生捻回，另一方面在莱州市电子仪器有限公司支持下，共同研究设计了一种取样的专用工具，该装置我们暂称它为“取样板”，其结构如图1所示：      试验前，先把“缕束”试样的一头夹入取样板一端的试样压板，并用元宝螺丝固定，手持另一头对“缕束”退捻，直至“缕束”内纱线平行，然后把它夹入取样板另一端压板中。这样纱线完全恢复了原有捻度。试验时把取样板放在上、下夹持器旁的仪器面板上，借助取样板背后两个强力永久磁钢，使它牢固地吸附在任意操作方便之处。如此，试验时不仅可方便、轻松、高效地取样，而且完全解决了取样时试样的退捻问题，克服了操作因素造成的误差。从拉伸曲线图（略）分析：在准确的预加张力下，排除不规范操作因素，相同试样采用上述措施后测试所得结果见表2和表3： 表2 原纱采用取样板方法前后测试结果汇总表