降低特细号高密织物经纱毛羽的研究
由表3可看出，络筒工序是毛羽增长最严重的工序，细纱经过络筒后毛羽可增加高达200 ％以上，严重影响了产品质量和后续的织造工序。由表1与表2实验数据对比表明，纱线经过络筒工序后大量增加的主要是3 mm以上的长毛羽，而短毛羽增加很少。那就可以认定，管纱的毛羽大多是短毛羽，而大量增加的长毛羽主要是由络筒工序各部分导纱部件对纱体的摩擦造成的。在摩擦过程中，部分短毛羽被刮磨成长毛羽，纱线所受到的摩擦大小与纱线毛羽的数量特别是长毛羽基本成正比关系。
4 降低和改善特细号高密织物经纱毛羽的措施
4.1 原料选配及纺纱过程的控制
原棉性能对毛羽的影响较大的是长度、细度、成熟度、短绒率、抗扭和抗弯刚度。长度越长，毛羽越少。成熟度过小，纤维强力小，易折断，短绒增加，毛羽增多；成熟度过大，会使纤维刚性增加，抱合力减弱，毛羽减少。纤维的抗扭和抗弯刚度大，纤维弯曲扭转度小，容易使纤维端伸出纱体而形成毛羽。原棉若成熟度高，棉纤维的强力好，纤维相对粗细均匀；长度较长，纱线单位长度内纤维数减少，纤维头就减少；而且，长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短，所以会使纱体光滑，毛羽较少。由于不同特数和用途的纱线配棉标准不同，另外从成本考虑时，不同品种和特数的纱线配棉也会不同，故短绒率一般控制在14 ％左右，纤维细度控制在1.7 dtex左右，主体长度控制在28.5 mm以上，成熟度控制在1.55 ～ 1.65左右。
另外，广泛采用紧密纺纱技术，即在传统环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚区，利用负压作用对纤维产生集聚效应，使处于须条边缘的纤维端有效地向须条中心聚集，最大限度地减小纺纱三角区。其成纱毛羽少，强力高，特别适合纺制特细号精梳纱。
4.2 自动络筒机对纱线毛羽的影响和控制
在自动络筒机上，首先管纱通常以高于细纱纺纱速度50 ～ 100倍的速度退绕，在气圈张力及摩擦纱段的作用下，纱线上的毛羽数会大量增加。其次是自动络筒机纱路长，纱线经气圈破裂器、预清纱器、张力器、电子清纱器和捻接器后，由于高速刮磨，会使毛羽逐渐增加。因为自动络筒机速度高，纱线和各部件碰撞和摩擦严重，使一些已包卷入纱体中的纤维尾端露出来成为毛羽，把原来的短毛羽刮成长毛羽，特别是经预清纱器和张力器后，毛羽增长幅度较大。
在自动络筒机上加装毛羽减少装置Perla-A，当纱线高速通过该装置时，会受到压缩空气形成的高速旋转气流的作用，纱线上的毛羽特别是较长的毛羽在气流的带动下，绕着纱线主干进行旋转并包裹到主干上，达到使纱线的长毛羽减少的目的。
4.3 浆纱工序对纱线毛羽的控制
4.3.1 浆料配方的确定
纱线上浆的主要目的是贴伏毛羽，增加纱线的强力、耐磨及保伸性能。要使纱线毛羽能牢牢地贴伏在纱干上，最主要的问题是选择合适的浆料及上浆工艺。对于特细号高密织物，JC5.8/5.8 650/638 180.5 cm 细布（品种一）和JC7.3/7.3 681/657.5 170 cm 斜纹（品种二），根据其特点上浆的浆料配方列于表4。
表4 浆料配方 kg/桶浆
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