降低特细号高密织物经纱毛羽的研究

    测试条件：YG172型毛羽测试仪，温度24 ℃，相对湿度65 %，测试长度为10 m，速度为30 m/min，测试30次取其平均值。

    由表1可看出，2 mm的短毛羽较多，是组成纱线毛羽的主体，在织造过程中危害性较小；3 mm以上毛羽虽相对较少，但对织造生产危害甚大。

    3.2  络筒工序毛羽产生的原因

    络筒工序纱线毛羽是指纱线经络筒后筒子纱上的毛羽，有时也称为再生毛羽。造成络筒工序纱线毛羽形成的主要原因如下。

    (1)自动络筒机机速高，纱线与各部件碰撞和摩擦严重，使一些包卷入纱体中的纤维端露出纱体，形成新的毛羽，或将原有短毛羽刮成长毛羽。

    (2)络纱张力和络纱速度对毛羽的影响非常明显，络纱张力和速度增大，纱线跳动严重，纱线和络纱部件的碰撞和摩擦加大，使毛羽增多。

    (3)槽筒速度和槽筒的材料影响毛羽的产生，槽筒速度和毛羽数成正比关系；在相同工艺条件下，金属槽筒的毛羽数比胶木槽筒的毛羽数降低10 ％以上。金属槽筒有消除静电的作用，表面经特殊处理后，耐磨性能好，有利于减少毛羽数。而胶木槽筒耐磨性差，易被纱线磨出沟痕，沟痕又对纱线摩擦，使毛羽增加。

     (4)槽筒摩擦传动是产生毛羽的又一个主要原因，尤其是络圆锥形筒子时，筒子母线上只有一个传动点速度等于传动槽筒的表面线速度，其余各点在卷绕过程中均产生滑移，筒子与槽筒的速度差愈大，对纱线的摩擦愈严重，毛羽增加愈多。

    JC 5.8 tex和JC 7.3 tex管纱经过自动络筒机后筒纱的毛羽测试结果见表2（测试条件同表1）。