转杯纺纱机断头原因浅析及预防措施

2．3半成品因素

2．3．1“三丝”原因

转杯纺所用的原料中一般都掺人相当数量的再用棉及下脚料，在这些原料中所含的“三丝”也相对较多。由于“三丝”较粗，刚性也比较大，因而，转杯对它们进行加捻就比较困难，所以捻回的形成和传递无法进行，产生无捻区，同时又破坏了须条间的连续性而引起纱条断头。断头后若细心观察在纱条的末端总有“三丝”的存在。

2．3．2棉条回潮率

按要求棉条的回潮率最好在6．5%-8%，在此状态下有利于分梳辊对棉纤维的分梳和转移，同时也有利于纺杯加捻。若棉条的回潮率大于10%，则可能产生粘连纤维现象，尤其是增加了分梳辊对棉纤维的梳理和转移难度，在分梳辊的齿端容易挂花而形成纤维束，当纤维束一旦随负压气流进入纺杯凝棉槽，即会产生纱条断头。

3断头预防措施

3．1合理选择工艺

生产中应根据所纺纱的号数、配棉情况、设备运转状态及配件质量等，选择设计合理的纺杯转速及引纱速度。如：所纺纱号比较大，配棉相对又比较好，纺杯、分梳辊、阻捻头等重要机件工作状态也比较好，这时可把纺杯转速选择高些，引纱速度也可以高些。这样既可充分发挥设备的效率又可稳定产品质量及降低断头率，可达到高速高效的目的。

3．2保证纺纱器正常的工作状态

(1)凡是与棉纤维接触的机件一定要保证光洁，不得产生挂花现象。要保证分梳辊齿条的锋利度，并且不能有倒齿现象。最好能对纺杯、分梳辊、阻捻头、输棉通道按周期进行返修和更换。

(2)定期对纺纱器的几个工艺参数如：给棉板压力，给棉板与给棉罗拉的隔距，给棉板钳口的进出位置进行检查和调整。并且要保证给棉板和给棉罗拉动作灵活。

(3)对纺纱器的进出距离、密封橡胶垫是否有破损或脱落，要定期检查与更换，防止产生漏气而影响纺杯内的负压。

         (4)定期检查调整排杂管进出距离，保证它与纺纱器排杂口之间的间隙，防止因排杂管堵塞而引起纱条断头。
       3．3保证半成品的质量
       (1)保证棉条的回潮率在8．5%以内，因而要求原棉的含水率应低于10%。
       (2)原料中所含的杂质、灰尘及“三丝”应尽量在清棉、梳棉工序清除掉，这样一方面可以减小杂质、灰尘对纺杯、分梳辊的影响，同时也可减少纱条断头现象的发生。
       3．4严格操作管理
       (1)挡车工应按规定的时间及要求做清洁工作，使纺纱器各补风孔(口)及各通道保持通畅。
       (2)挡车工在换棉条桶时对棉条不能过分揿压，防止产生粘条现象。另一方面棉条也不宜放置时间太长。
       (3)接头时一定要把纺杯凝棉槽内的杂质和积尘团及排气孔周围的短绒清扫干净，使纺杯内循环气流畅通。
       4结语
     影响转杯纺断头率的因素很多，生产中只要优化工艺配置，保证设备正常运转状态和加强操作管理，就能降低断头，达到优质高产的目的。