竹纤维与彩棉混纺弹力竹节纱的工艺流程

    为了能顺利纺制氨纶包芯竹节纱，我们在FA502细纱机上加装了竹节纱装置和包芯纱装置，欠伸采用重加压、较小的后区牵伸，大隔距，小钳口的工艺配置，选用硬度适中的965胶辊，使其有效地控制纤维运动，提高成纱质量。同时车速偏低掌握，合理选用钢领、钢丝圈，以降低毛羽，减少断头。氨纶丝采用40旦杜邦丝，预牵伸装置采用积极喂入，导轮要求运转灵活，氨纶丝退绕顺利，尽量减少意外张力，避免弹力不匀，细纱机去除横动装置，以避免氨纶丝跑偏现象。
棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨纶竹节纱竹节设定原则：1。竹节长度应满足①每一组竹节长度不能相等，且互相不能整除。②一个周期长度不能接近竹节布的筘幅，且不能是其整倍数。否则就会产生维向有规律的竹节布而成为疵布。2。捻度的设定，由于竹节纱在加捻时，竹节处捻回传递受阻，在竹节与其基纱接点处形成强捻区，竹节处捻度比基纱捻度小，强力低。故竹节越粗，断头越多。一般竹节纱捻度比正常纱捻度大10%左右。3。竹节长度和粗度设定，竹节长度不能太长，否则横向视觉加强，影响穿着美感，一般竹节长度4cm—6cm，粗度不能太粗，因为作纬向时，竹节的捻度小，强力低，易断头，一般粗度为2.5倍。4。竹节密度直接影响竹节纱的风格。当竹节节长较短时，一般密度可大些，竹节节长长时，密度可小些，竹节密度过小，体现不出竹节的风格，反而象疵布，竹节密度过大，竹节重叠现象严重，同样影响布面风格，一般竹节密度控制在1000个/m2—4000个/m2。
    3.7络筒工序　
    由于棉/竹氨纶竹节纱强力低，织造时极易断头，为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好的条件下，适当降低槽筒转速，减小张力，纱条通道保持光洁无毛刺，减少条干恶化和毛羽的产生。并采用电子清纱器和空气捻接器，电清工艺短粗节门限设为1.5×1.4，长粗节＋50%×30cm，长细节－40%×30cm。参数加严掌握，可使纱疵有效清除。　
    3.8各工序的温湿度要求　
    由于竹纤维回潮大，吸湿性好，在纺纱过程中受温湿度影响较大，所以应严格控制各工序的温湿度，防止粘缠罗拉，造成棉网、棉条质量差，影响半成品质量。细纱车间相对湿度一般控制在57%—60%为宜。
    4、结束语　
    国内市场上纺织品正逐渐向新、特、优方向发展，竹纤维与彩棉混纺弹力竹节纱作为一种新型的产品，具有手感柔软、色泽自然、弹力好、竹节清晰的良好效果，可用于轻薄型针织服装面料的产品开发，其织物柔软舒适、风格显著，且属绿色环保型，其附加价值高，因此产品具有非常广阔的应用前景。