天丝的染色性能以及色差、色挡等疵品的防治

、毛羽增加的根本原因。
    2.4 染整工艺对原纤化的影响
    2.4.1 染整工艺流程对原纤化的影响
    Tencel纤维织物常见染整工艺流程如下：
    其中1.适用于一般光洁织物，它可以不经初级原纤化和次级原纤化。2.适用于桃皮绒类织物，一般需先进行初级原纤化，使纱线内部长短不一的短纤维末端尽量释放出来，然后经酶处理去除原纤，再经染色后进行次级原纤化，以获得茸毛均匀整齐的桃皮绒风格。
    2.4.2 染色前处理原纤化的控制
    烧毛是消除原纤化的基础，烧毛后有时会引起织物中央起皱，则可将烧毛移到退浆后进行。
    在初级原纤化前可增加烧碱丝光处理，以改善织物的光泽和染色性能，也可降低纤维原纤化影响和绳状染色时产生折痕的可能性，但Tencel纤维耐碱性较差，宜用低碱冷堆处理。
    原纤化一般经染色机械的揉搓、摩擦，在湿态条件下实现，桃皮绒类织物也可在染色前或后，采用机械磨绒机或金钢砂机磨绒的方法而获得原纤化。
    去除原纤一般都经酶处理工序解决，应选用效果较好的酶制剂。100%Tencel织物宜用酸性酶；Tencel与棉、麻混纺织物宜用中性酶，并都需合理设定工艺参数，做到去除原纤充分，织物强力下降较小。
    2.4.3 染色设备与原纤化
    Tencel纤维织物染色方法较多，采用平幅染色设备（卷染机、冷轧堆、轧染等）一般不易产生原纤化和皱印，适用一般光洁织物。绳状染色设备（气流染色机、溢流染色机等）易于产生原纤化，较适用桃皮绒类织物。国外普遍推荐气流染色机，它能使织物经受较充分的磨擦，不断变换接触面；添加平滑剂后，也可防止折痕的产生，还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、染色等功能，如配用后整理烘干、抛松机可减少后加工原纤化倾向，使产品柔软丰满。
    2.4.4  染料选择与原纤化
    Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料，但用得最多的是活性染料，若选用能与纤维分子链形成交联的双或三活性基染料，可以减少或防止染色中原纤化的影响；相反的如要产生桃皮绒风格的产品，则应选用单活性基染料。
    2.4.5 树脂整理对原纤化的影响
    树脂整理是染色后处理的主要工序。它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果；也能使织物湿态硬度降低，避免以后原纤化倾向。但树脂用量不能太高，否则会形成纤维脆化点，产生新的原纤化现象，对桃皮绒持久保持也是不利的。借助于加入氨基有机硅等柔软剂，可降低原纤化脆性，改善织物表面性质，弥补树脂整理引起织物强力的降低。
    3 Tencel纤维的色差控制
    Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。同色染色必须做到双组分纤维染色一致，色光、色牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的色差值，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色时，要加入防染剂防止沾色。有的工厂采用散纤维分别染色，可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全面，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施，才能保证色性的一致性。
    4 织造、染整和服装加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治
    前已阐明，由于Tencel纤维的湿膨胀性、促使布身发硬，经摩擦、加压和折叠等作用，极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点，尤其如牛仔布等粗厚织物。这类疵点在以后加工中不易发现，但经洗水后十分明显，不易消除，因此必须强调预防为主。
    4.1 减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
    （1）改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织，并适当减少织物经纬纱密度。