纺织行业关键技术分析

决超细羊毛产量难于满足高支轻薄型面料需求并降低产品成本，近年来，采用改变纱线结构以发展毛纺产品技术是一个新趋势，缆型纺纱技术是可织造单纱纺纱技术的发展和创新。该技术可在环绽细纱机牵伸机构输出部位加装缆型纺装置，上马快，投资少，需进行产业化研究，同时应对纺纱工艺、操作技术和产品进一步开发研究。    
    羊毛防缩可机洗整理技术。羊毛防缩可机洗技术主要应用氯化防缩技术，防缩效果较理想。国内已引进毛条防缩机并且工艺技术成熟，但加工过程排放氯气对环境有污染。目前国内外正在研究采用生物酶进行防缩整理，但在防缩效果、酶制剂的复配、存活期及加工技术等多方面尚处研究试验阶段，需要进一步开发研究，尽快产业化。  
    稀有动物纤维纺纱技术。我国盛产羊绒、兔绒等稀有动物纤维，这些纤维有“软黄金”之称，但由于纤维长度短，一般用于生产低支的粗梳毛纺纱。为提高稀有动物纤维制品的档次，和适应毛纺面料的轻薄型，近来国内外都致力于精梳高支纱的纺纱技术研究，有采用精梳毛纺工艺路线、棉纺工艺路线和毛、棉结合型工艺路线，但不论哪种工艺路线，其纺纱工艺技术均不成熟、完善，需进一步调研并综合分析，研究合理适用的工艺流程、设备及其纺纱技术。
    羊毛细化改性工艺技术。毛纺面料的轻薄化受到了羊毛资源的制约，纺高支纱需80支以上的细支羊毛，仅有澳大利亚能供应，产量不多，远远不能满足需要，同时因细支羊毛价格昂贵，产品的性能/价格比缺乏竞争优势。拉细羊毛采用新型物理改性技术，使纤维在强度未损伤条件下，细度减少20~30%，使开发的产品轻薄细腻、手感滑柔、光泽好，具有较高的技术含量及高附加值。羊毛拉细技术可提高羊毛的使用价值，大幅度降低高支轻薄产品的原料成本，满足人们对毛纺面料轻薄化的要求，实现毛纺产品的升级换代和可持续发展。
    3、麻纺新工艺新技术研究      
    麻类纤维脱胶新工艺技术。目前我国麻类纤维均采用化学脱胶或半脱胶技术，污染严重。国内一直在研究生物酶脱胶和麻纤维可控脱胶技术，并已取得小试成果。应用生物脱胶技术可大量的减少污染排放和环保治理费用，提高产品质量。对亚麻、大麻在纤维状态下进行可控脱胶，制成毛型、绢型、棉型等不同长度的麻纤维，可以满足高支混纺产品的要求，同时处理后的麻纤维柔软、蓬松，并具有良好的丝光感，大大地提高了麻类纤维的纺纱支数，可纺性和染色性能均较传统工艺显著提高，该项技术提高了麻类纤维的附加值，同时给产品开发提供了极大的空间。
    麻类织物后整理技术。麻类织物染色上色难、易皱折、刺痒感等缺点阻碍了麻类服装服饰发展。研究麻类织物染色及后整理技术，解决苎麻织物刺痒感，将促进麻类纺织品消费品市场的增长，从而推动麻纺行业持续稳定的发展。    
    带状精干麻及牵切纺生产工艺技术。麻纺生产工艺流程长、效率低，技术装备水平落后，国内一直在进行高效短流程技术研究。带状精干麻生产技术可以有效缩短工艺流程，改善劳动环境，大大减少麻粒；牵切纺技术可以减少超长、倍长纤维量，提高纤维长度整齐度，从而提高成纱均匀性。该两项技术的结合可以实现麻纺脱胶和纺纱技术的升级。
    4、丝绸新工艺新技术研究    
    弹力真丝加工技术和新产品开发。柞/桑弹力真丝和膨体弹力真丝是将普通柞蚕丝和普通桑蚕丝通过特殊的物理加工和分纤膨化处理相结合，加工成具有高弹性、高膨体性和柔软性的全真丝差别化新材料。该加工技术改善了真丝制品易皱、易变形、易纰裂等缺陷，产品风格独特，具有普通真丝制品所没有的弹性、丰满性。该项技术能有效地提高低等级桑蚕生丝和柞蚕丝的附加值，给低等级生丝提供了广泛的消费市场，对农村经济的发展具有极大的促进作用。
    丝绸产品印染后整理加工技术。丝绸是我国最具特色的产品，但长期以来丝绸印染产品色牢度和服用性能差制约着丝绸行业的发展。要进一步开发研究丝绸用新型染化料、助剂及配套工艺技术，提高丝绸印染产品的染色牢度；研究易护理高档丝绸产品整理技术，改善产品的服用性能；开发功能性丝绸产品。