影响PTT纤维力学性能的主要因素

织造及染整过程中的张力、湿热和干热等工艺条件控制是实现PTT产品弹性的关键。研究有张力或松弛条件下，不同干热和湿热处理对PTT纤维及其与毛混纺纱线的拉伸及回弹性能的影响，将利于产品开发中的工艺条件控制，对于实现织物的弹性和改善手感具有重要意义。

松弛条件下PTT长丝的拉伸及回弹性能

松弛条件下的干热和湿热处理均导致了PTT长丝延伸性能的增加、回弹性能和断裂强力的降低、初始模量显著下降，导致PTT纤维在外力作用下更容易变形。由于PTT模量比PET模量低了将近一半，因此，模量的继续降低对于织物的服用性能是不利的，需要加以控制。

张力条件下PTT长丝的拉伸及回弹性能

一定张力作用下的热处理将有利于保持PTT纤维初始模量。PTT纤维在有外加张力的条件下，经热处理后其初始模量没有下降的趋势；在干热且有张力条件下，延伸性能变化不大。张力条件下的热作用导致了长丝弹性形变区域增加、10%形变范围内PTT纤维回弹性能增加；而松弛条件下的热处理，导致在5%应变左右出现显著屈服变化、10％形变范围内PTT纤维回弹性能降低。同时，在有张力条件下，长丝的急弹性恢复率均有所提高，塑性变形减少；而松弛条件下的急弹性恢复率均有所降低，塑性变形增加。<BR>　　毛/PTT混纺纱线的拉伸及回弹性能

同样混纺比例下，毛/PTT纱线的初始模量、断裂强力和断裂伸长均低于毛/PET纱线。经过热处理后，毛/PTT的断裂伸长增加显著，高于同样处理条件下的毛/PET。经同样条件处理的毛/PTT纱的急弹性恢复率显著高于毛/PET纱，塑性变形率均小于毛/PET，且毛/PTT的回弹率基本没有损失。

在松弛状态热处理后，毛/PTT（混纺比50/50）混纺纱的初始模量均显著下降，延伸性能增加；而有张力下的湿热处理后，初始模量有上升趋势。但毛/PET在不同条件下的拉伸曲线差异不大，初始模量、断裂强力和断裂伸长均没有显著变化。

当混纺比例为50/50和30/70时，毛/PTT混纺纱在现有混比范围内，随PTT含量的增加，混纺纱断裂强力上升、断裂伸长增加，但初始模量相近。同时，PTT含量高的混纺纱急弹性恢复率高，约73.2%、塑性变形小；而50/50混纺比例的纱相对而言急弹性回复率小、塑性变形大。毛纤维具有良好的缓弹性回复能力，两种纱线的急弹差异来自PTT含量的差异。

小结

高温（150℃）、一定张力处理PTT纤维，将有利于其小变形下（10％）弹性恢复率的提高。这同时可以防止PTT纤维在处理过程中模量降低导致其织物过于柔软而缺乏身骨。

PTT纤维和毛纤维混纺，具有优于毛涤混纺纱的回弹性能及低模量特性，与PET/毛混纺纱相比更接近于纯毛纱，是一种性能优良的仿毛纤维。