自动络筒机生产半精纺纱线技术

张状态下的纤维应力趋向平衡，以稳定捻度，减少缩率，以防止捻度不匀和在络筒中因纱线退捻而产生小辨子扭结的问题。
    络筒回丝率的控制
    自动络筒机回丝率的控制对于提高半精纺纱线质量具有重要意义，生产中可结合以下方法来减少回丝。 
    选择合理的槽筒逆转速度
    在保证大吸嘴找头失误率尽可能小的情况下，选择合理的槽筒逆转速度，尽量减少回丝吸人量。我们对槽筒在不同品种采取不同逆转速度下的回丝率及找头失误率要进行平衡。实践证明，将回丝率控制到最低限度的较为有效的方法是使逆转速度和上吸纱失误率达到平衡状态。 
    清理防扭杆气缸夹回花
    定期清理防扭杆气缸夹回花，保证其动作准确到位。防扭杆气缸夹回花会直接造成防扭杆动作不到位，管纱纱头压不紧，捻接过程中小吸嘴吸纱过多，回丝浪费大。为此，应定期将该气缸拆下逐一清除夹回花，并给气缸内壁加油脂润滑，保证其作用良好。另外，给防扭气缸外侧加一毡垫可有效减少进人气缸的回花。
    调整防扭毛刷隔距
    防扭毛刷隔距是指毛刷最远处毛尖到气圈破裂器升降架的水平距离，这一距离过大或过小都会造成回丝浪费加大，因此，应进行反复调整使使其达到最佳状态。 
    合理配置工艺参数
    络筒机把关捉疵功能强，在保证质量的前提下，应尽可能合理配置工艺参数，以提高设备运转效率，减少生产成本，节约回丝。
    利用自动络筒机生产半精纺纱线，对提高纱线的质量和生产效率效果明显。然而要合理利用其优异性，充分发挥它的效能，必须了解各类半精纺纱线的特点和生产难点，不断的进行工艺试验和工艺探讨，掌握设备运行规律。同时抓好设备维护和规范操作工作，经常检查、落实到人，考核到位，以充分发挥设备的综合性能。