Tencel/Model/珍珠纤维混纺赛络纱的纺制

    浙江中欣纺织科技有限公司针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30纺14.8tex赛络纱过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题，提出了相关的管理措施，保证了成纱质量的稳定。
    珍珠共混再生纤维素纤维（简称珍珠纤维）是东华大学自主开发的一种新型功能性纤维，把Tencel、Modal、珍珠纤维有机组合进行纺纱，可以优势互补，使得产品不仅具有优良的服用性能，而且具有保健功能，满足人们对穿着舒适、保健的需求。 
    工艺流程
    FA002型抓棉机→SFA035型自动混开棉机→FA025型多仓混棉机→FA106A型豪猪式开棉机→SFA161型振动棉箱给棉机→A076F型成卷机→FA204C型梳棉机→FA305C型并条机（两道）→TJFA458A型粗纱机→FA507A型细纱机→No21C型络筒机
    工艺技术措施 
    开清工序
    Tencel、Modal、珍珠纤维虽然具有不同的特性，但都属于棉型再生纤维素纤维，纤维长度、细度、回潮率比较接近且含杂少，开清采用混和排包，工艺参数的设计遵循“渐进开松、多松轻打、少落多梳、充分混和”的工艺原则，既要提高纤维开松度，又要防止纤维损伤。
    在满足前方机台供应的情况下，FA002型抓棉机打手每次下降量要尽量小，有利于提高纤维开松度，提高机器运转率，保持喂棉稳定。刀片伸出肋条的距离要根据原料包的松紧程度来调节，原料包紧，刀片伸出肋条的距离要放大，否则运转小车不能正常运转；原料包松，刀片伸出肋条距离可以缩小，打手抓取的棉块重量小有利于开松。打手速度不宜过高，要遵循渐进开松的工艺原则。SFA035型自动混开棉机工艺参数设计要充分发挥角钉的扯松作用，提高角钉帘和压棉帘的速比、缩小角钉帘和压棉帘的隔距、缩小角钉帘和均棉罗拉的隔距都有利于纤维束开松。同时，缩小尘棒间距，减少落棉，提高制成率。 
    梳棉工序
    梳棉是整个纺纱最关键的工序，生条质量的好坏直接影响成纱质量，生条质量的控制重点在于合理解决棉网清晰度、单纤维分离度与纤维损伤之间的予盾。提高棉网清晰度首先必须保证单纤维分离度要好，这与针布的锋利度、运转机件的动平衡、隔距的准确性、工艺参数的合理设计紧密相关。 
    并条工序
    并条工序工艺参数的配置要保证纤维的伸直平行，同时，还要进一步减少因弯钩纤维勾结而形成的棉结。头并、二并总牵伸倍数和前后区牵伸分配对条干、棉结的影响很大，根据系统棉纺工艺理论，头并总牵伸不能太大，后区牵伸倍数不能太小，这样有利于提高前弯钩纤维伸直度和减少棉结；二并后区牵伸倍数不能太大，集中前区牵伸有利于提高熟条条干均匀度。罗拉隔距和压力棒垫块的选择应互相配合，加强对纤维运动的控制，降低条干不匀率。 
    粗纱工序
    TJFA458A型粗纱机为四罗拉D型牵伸，牵伸与集合分开，可以减少粗纱毛羽，提高粗纱光洁度，为细纱工序减少纱线毛羽打好基础。但使用该机型粗纱张力应偏低掌握，以粗纱不飘头为原则，因为该机前后排假捻器高度一致，导致前后排粗纱导纱角不一致，从而使前后排粗纱假捻效果差异很大，张力稍大一点就会造成后排粗纱产生意外牵伸，对粗纱条干和重量不匀率将产生严重影响。在细纱牵伸不出“硬头”的情况下粗纱捻度偏高掌握，有利于加强细纱牵伸时对纤维运动的控制，但要解决好细纱牵伸力与握持力的关系，否则会造成牵伸运动不稳定，容易出现长粗节、长细节纱疵。粗纱采用轻定量、细纱小牵伸，对成纱条干、粗节、棉结有利，相应粗纱喇叭口、钳口都应偏小设计，防止棉条经过罗拉牵伸时左右晃动、牵伸运动不稳定。集合器选用最小档，使须条宽度在加捻前变窄，增强集合效果；摇架压力适中掌握。 
    细纱工序
    赛络纺纱具有股