国产剑杆织机生产实践中的问题及相应措施

吴俊梅

〔山西新绛纺织有限责任公司〕

为适应市场需求，增强产品的市场竞争力，我公司于2004年购置了郑州纺机公司生产的G1611A—200型剑杆织机74台，在生产过程中，发现与有梭织机生产同一品种却有很多不同的情况，现介绍如下：

1 织造过程中存在问题与疵点情况

1.1与有梭生产同一纱卡品种，同一缸经轴，在同一个班先后浆有梭与剑杆品种，同一浆纱墨印长度，剑杆织机生产出的布两联匹总匹长比有梭短0.5码左右，且在机布幅稍大。

1.2所生产品种三跳疵点比有梭多50%。

1.3稀密路为主要疵点且密路多于稀路。

1.4不明原因的经向停台比较多。

1.5停经片振动比较剧烈，致使经向停台比较多。

2 原因分析

2.1因上机张力上不去致使在机布幅偏大，相同墨印长度成布比有梭长度偏短。

2.2因上机张力小使纬纱打得过紧，在推荐使用的规定密度牙齿所织布比实际规格要密1个齿。因而在实际生产中，停车后再次开车容易织密路。

2.3因剑杆织机比有梭织机速度要快20转/分，且开口比有梭要小，因而在织口未开清晰的情况下引纬，在纱线稍有咬头的情况下，很容易织三跳疵点

2.4因一开始考虑绞边纱与废边纱容易磨断，使废边与绞边综框放在第1、2页综上，但所织三跳疵点特别多。

2.5经分析主要是纱线有棉球咬或纱线之间互相粘咬造成纱线松驰，停经片接触停经杆，光电自停起作用，造成停台。

3 采取措施

3.1整经加强清整洁工作，保证张力圈回转灵活，提高片纱张力均匀度。

3.2浆纱上下层张力均匀，伸缩筘纱线排列均匀，浆纱挡车工及时巡回，减少断头，按规定操作法及时打绞，保证织轴纱线不互相粘连。

3.3停经架高度放低，前后位置后移，减少停经片振动而引起的无故关车，减少停车次数，降低开车造成稀密路的机率。

3.4绞边与废边综框后置，地组织综框提前，从而提高开口高度，增加梭口清晰度，使剑头能顺利引纬，减少三跳疵点。

3.5提早开口时间，开口时间由原来的290度提早到270度，推迟进剑时间，进剑时间由原来的75度推迟到85度，以利梭口清晰。

3.6挡车工加强巡回，及时处理经纱棉球，以及粘并咬纱。

3.7加强挡车工操作技术培训，开车对好织口，减少开车稀密路。

3.8结经工结经时，梳理好纱线，夹好纱，减少由于结经时纱线未充分梳理好，而造成的咬头。

4 收到效果

采取以上措施后，稀密路大幅度下降，三跳疵点明显减少，以下是改前改后疵点情况对比：