纯腈纶低捻转杯纱生产技术

引纱张力太大，纤维剥离、转移不畅，造成断头明显增加。我厂采用直径为66 mm的纺杯，根据对比试验，我们重新加工纺杯电机胶带轮，将。FA601A型转杯纺纱机的纺杯速度降至24 000 r/min，保持270捻/m不变，给棉速度、引纱速度降低，接头十分容易。由于降低了动态张力，断头明显减少，产量三班可达2吨，生产正常。
    
    (2)分梳辊速度的配置。纺杯速度的降低势必造成纺杯内负压的降低，不利于纤维的输送、伸直和转移，因此，必须降低分梳辊的转速。通过对比试验，分梳辊采用OK-37型齿条，分梳辊速度控制在6200 r/min。此外，为弥补纺杯内负压的降低，应保证纺杯密封圈密封良好，将排杂箱下风口用网眼铁板盖上，只将多余的排杂风余量带走，保证有足够的工艺风压。
    
    3．2．4．2给棉区工艺配置
    
    由于腈纶纤维粗，硬度大，且给棉速度快，为保持良好的握持状态，必须加大给棉板压力，使其达到2．6 N以上，给棉板与给棉罗拉隔距以1．0 mm为宜。
    
    3．2．4．3  张力牵伸与胶辊压力的配置
    
    加工粗号低捻转杯纱，引纱和卷绕速度快，纺杯内纱条动态张力大。由于低捻纱成纱强力低，容易产生成纱后断头，因此，必须采取小张力的松式卷绕，以利于织物的起绒。我厂选用0．96倍的张力牵伸，同时要求胶辊有良好的握持力，胶辊压力调整至27 N为宜。
    
    3．2．4．4  降低起绒纱捻度的主要工艺措施
    
    利用假捻效应增加回转纱条的强力，以降低断头，并获得低捻度的转杯纱，其主要措施如下。
    
    (1)采用大直径阻捻头，其表面经镀铬、镀镍等特殊处理及表面刻槽。我厂根据现有条件，配置直径为22 mm的阻捻头，表面刻有8个槽。有条件的厂家也可以采用大直径镀镍钢制阻捻头，断头率更低，假捻效应更强。
    
    (2)纺低捻纱时对纺杯质量要求较高。纺杯内有毛刺、纺杯圆整度不够、破损及嵌杂等都将引起断头骤增。因此，纺杯必须光滑、耐磨，并注意及时检查更换纺杯。为更好地适应粗号低捻纱的纺制，我厂选用半径为0．2 mm的圆形凝聚槽纺杯，纤维凝聚、转移良好，断头率较低。
    
    3．2．4．5其他注意事项
    
    (1)经常清洁排杂管，保证畅通，减少因排杂不良而造成的断头。
    
    (2)接一次头清扫一次纺杯，保证纺杯内少积灰、积杂，减少断头的产生。
    
    (3)勤扫补风窗与补风孔，保持补风畅通，防止飞花带人纺杯内影响断头和成纱质量。
    
    (4)将原3 kw的分梳辊电机改为4 kW的电机，以避免因加工低捻粗号纱而造成的电机发热自停和电机烧坏现象。另外，应保证车头车尾散热良好。
    
    4  结语
    
    加工纯腈纶低捻转杯纱，采取合理的工艺和相应的技术措施，是完全可以顺利生产的。值得强调的是，为体现织物的风格应注意原料的选配和油剂的选用。加油量及加水量是保证各工序顺利生产的关键，对转杯纺工序进行工艺优化和技术改进是