新型纺纱技术的发展

纱芯纤维束及外层包缠纤维两部分。 RIS804喷气纺纱机的纺纱部分是由喷嘴及球形罗拉两部分组成，纤维束经过牵伸后，连续不断地离开前罗拉进入喷嘴，依靠喷嘴中高速回转的气流作用，一小部分包缠纤维束从主纤维束中分离出来并缠绕在纱芯束上，接着当纤维束通过球形罗拉握持点时，纱芯纤维束形成包缠方向相反的假捻，纱芯包缠纤维束通过球形罗拉时，纱芯纤维束上的扭矩减少，包缠纤维较紧地包覆在纤维上；喷气纺纱机的主要动作完成。这种包缠作用实质是使纱获得一定的强力。输出及握持罗拉阻止了纱芯上的假捻向卷绕部分的传递。 RJS804喷气纺纱机主要具有以下优点： (1)产量高 当纺纱支数为5～30英支时(粗支纱)，引出速度高达400米／分；纺纱支数为31～80英支时(细支纱)，引出为350米／分，而转杯纺纱的最高速为200米／分左右。 (2)能耗低 RJS804喷气纺纱机的能耗仅为转杯纺纱机的能耗的30～50％，比环锭纺能耗低20～30％。 (3)产品质量好 ①RJS804喷气纱的毛羽很短，仅为0．5毫米；而环锭纺纱的毛羽长度有不少在3毫米及以上。 ②RJS喷气纱的条干CV％值，粗细节及棉结等项指标均优于环锭纱。 ③由于RJS喷气纱的结构与环锭纱不同，因此单纱强力一般比环锭纱低10～20％，但由于喷气纱具有纱疵少，单强不匀低，条干好及最低强力高的优点，因此在很大程度上弥补了单纱强力低的不足。用RJS804喷气纱在喷气织机上织布时，其布机的效率却高于同支环锭纱织造同规格织物的效率。 ④织物质量好：用RJS喷气纱织布，织出的布，布面毛羽少、棉结少、粗细节纱疵少，布面外观质量，大大超过环锭纱织物，比MJS喷气纱所织制的布质量也要好。在1995年米兰国际纺机展览会上展出的用RJS804喷气纺纱机生产的纯棉纱同时在展出的喷气织机上织布，布面光滑平整、纹路清晰，布面十分美观。因此RJS804喷气纺纱机被誉为1995年米兰国际纺织机械展览会的展览之星。 (4)适用品种 主要适于生产涤棉或纯化纤中高支纱，最高可纺80支纱。多用于生产衬衫用布、高档床单布及穆斯林布等。喷气纺生产的细旦纤难喷气纱具有手感柔软、强力均匀及条干好、毛羽少、织物起球少的优点。喷气纺还可以生产阻燃及防热的织物。喷气纺纱技术虽然不太适应生产纯棉纱，对纤维长度的整齐度要求较高。但对于生产化学纤维，包括Lyocell纤维生素，大豆纤维等长纤维，尤其是细旦化学纤维等差别化纤维具有独特的优势，随着世界人口的增加，对化学纤维的依赖性更加明显，化学纤维对解决人们服装用布、装饰用布及工业用布所占的比例将会快速增加。因此喷气纺纱技术将会得到相应的发展。 美国拥有全世界喷气纺纱机总数的2／3，约有2000台。其它还有1000台左右部分在东南亚、拉美及西欧诸国。美国大部分是将喷气纺纱机与转杯纺纱机组成新型纺纱企业，专门生产新型纱。美国的转杯纱及喷气纺的产量约占美国全部纱线总产量的1／2。我国要适当的发展喷气纺纱技术，建立一定容量的喷气纺纱机的生产线也是我国今后产品结构调整的方向之一。 3涡流纺纱技术 村田公司在研制开发的851MVS型涡流纺纱机是一种真捻无结头的涡流纺纱技术。在1999年法国巴黎展览会上正式展出。 3．1涡流纱捻度的形成 涡流纺纱机包括牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱、卷绕四部分。其加捻过程如下： ①直接将熟条喂人到涡流纺纱机的牵伸机构，牵伸后的束纤维从前罗拉钳口立即进入与前罗拉钳口很近的螺