新型纺纱技术的发展

速度800～1000米／分，属国内技术领先水平，其它如宝成、天门、石家庄等地纺机公司也都有新型并条机生产，机器制造精度大大提高，电子技术应用了自调匀整，在线监测及PLC控制等新技术，传动技术也应用了伺服电机及变频电机，全机密封性能好、净化水平高、噪音降低等，已取得很大的发展，这些都是在吸收消化国外先进并条机的基础上研制开发的。但与国外先进并条机相比较，设备加工精度、材质、电子元件的稳定性及设备运转的可靠性、稳定性等方面需要继续努力改进与提高。 考虑到经济及零配件的供应问题，清梳联及头并条可选用国产机，末并条及转杯纺机选用德国及瑞士等国外产的设备。 纺前准备工序的产品质量是保证转杯纺纱质量的重要因素，因此设备配套要力求先进。 1.2选用适宜的纺纱原料是发挥转杯纺纱机性能生产优质纱的关键 转杯纺纱机适宜的原料要考虑单纤强力、细度及长度等因素，纤维与金属之间的摩擦系数，纤维表面结构和纤维弯曲刚度等指标对提高转杯纺纱速度、质量、生产细支纱也很重要。 为了确保成纱强力及均匀率，转杯纺纱断面纤维根数约有100～110根，因此纤维细度指标起重要作用，棉纤维细度受纤维成熟度影响，成熟度不同纤维细度也不同，纤维细度与纺纱支数相关。 人造纤维(合成纤维等)适于纺转杯细支纱，细旦纤维如1旦、1．2旦或更细的纤维在转杯纺纱时更适应，将细旦人纤与棉混纺可增加纱线断面中纤维根数，在同等条件纺纱强度相应增高。 纤维长度对环锭纺、喷气纺的影响比转杯纺大，纤维长度增加对转杯纺纱强力影响不如环锭纱显著。 美国一些纺织研究机构都在致力于提高棉纤维强力、细度及清洁度，以改进棉纤维的综合质量。我国推广应用优质棉品种也已取得很大的效果，在成熟度、长度及细度上有很大改进。 合成纤维性能的改进对提高转杯生产混纺纱质量十分重要，主要应考虑以下几个问题： 纤维细度从1．5旦变为1．2旦或1．0旦，提高纤维单纤强度及增加伸长率； 采用适纺的纤维长度； 改进纤维摩擦性能保持纤维在动态中运行正常，增加纤维伸长率而不降低强度，从而改进纤维的断裂功。 选择适当的纤维纺纱有助于改进转杯纺的纺纱性能，在许多方面比环锭纺优异得多；正确配用纤维可减少纺纱时的飞花及落棉，减少织物起球，增加纺纱速度，改进织物质量，扩大转杯纺纱领域，逐步在一些领域里代替环锭纱。 1.3由于转杯纱是包缠纺的纱线结构，所以比环锭纱手感粗硬、影响成品的风格，解决这一问题的途径有三个方面： ①选取较细纤维纺纱可改善织物手感； ②在后加工整理工序中加入适当柔软剂； ③适当降低纱线捻度，降低纱线紧密也可改善织物手感。 试验证明，不同的阻捻器可使纱线捻度不同、手感不同，如德国Autocoro-312转杯纺纱机应用了KSR4阻捻器使转杯纱的捻系数降为3．1，使手感评分最好，接近于同支精纺环锭纱，因此在转杯纱上正确选配阻捻器并与后整理添加柔软剂相配合可显著改善织物手感。捻系数太低，强力显著不足；捻系数较高，手感较粗硬。 实践证明：棉纤维马克隆值在4左右的针织用转杯纱捻系数为3．1，采用适当的柔软剂如阳离子柔软剂处理，会使织物产生令人满意的效果。 在喷气织机上生产机织物时虽然转杯纱强力比环锭纱低，但由于转杯纱条干好、纱疵及毛羽少，织机效率反而比环锭纱高。转杯纱针织物强力虽较低，但仍大于国际服装用的织物标准，因此，在正常工业化生产品中不会出现问题，织机效率仍保持在相当高的水平。 总之，发展高档转杯纺纱，应作为我国产业结构调整的重要方向之一。 2喷气纺纱技术的发展 由美国杜邦公司在1936年开创研制了单喷嘴纺纱机，在后几十年中得到不断的发展，德国目前生产的Peyfil喷气纺纱机供应市场，村田公司继MJS801及MJS802之后发展推出第三代喷气纺纱机RJS804在1995年米兰国际纺织机械展览会上问世，纺纱质量特别突出，纱体外观质量好，只有少量0．5毫米以下的毛羽。我国除了早期引进少量的第一代喷气纺纱机外，2001年又引进了100台第三代喷气纺纱机RIS804，建立了10条喷气纺纱生产线。RJS804喷气纺纱机是在MJS喷气纺纱机的基础上经过改进发展起来的，原MJS802型喷气纺纱机是由两个高速回转气流的喷嘴组成，须条在牵伸区拉细后，从前罗拉引出并进入第一喷嘴的须条达到纺纱设计的细度，在第一、二喷嘴间进行加捻，喷嘴中的气流以大约30万转／分的速度进行回转，须条在第一喷嘴气流的作用下完成凝聚与伸直，然后被第二喷嘴分离出一部分表层纤维，以一定的捻角和压力包缠在另一部分纱芯纤维束的外表，形成包缠的纱线结构，纺纱动作完成。 RJS喷气纺纱机对MJS喷气纺纱机的机构作了进一步的改进，RJS喷气纺纱机的牵伸区及第一喷嘴基本与MJS相同，而以球形罗拉取代了第二喷嘴，其作用基本上与第二嘴嘴相同，纺纱结构包括