新型纺纱技术的发展

20世纪末转杯纺、喷气纺等新型纺纱技术由于电子计算机技术、传感技术、变频调速技术与自由端纺纱技术的结合，已发展的很成熟，形成高科技的纺纱装备。新型纺纱技术最大优势在于纺纱质量高，条干均匀、纱疵少、毛羽少及产量高等，更重要的是取消了粗纱及络纱工序，缩短了工艺流程，减少了用工，降低了生产费用。下面对转杯纺、喷气纺及涡流纺等新型的纺纱技术进行讨论。 1转杯纺纱技术 新型纺纱体系中转杯纺发展最快，技术比较成熟，纺纱质量好(条干均匀、纱疵少)，最终产品受到市场欢迎。由于转杯纺纱可取消粗纱及络纱工序，缩短工艺流程，为实现纺纱自动化提供有利条件，因此具有很大的发展潜力。全世界目前约有800多万头转杯纺。美国约有100万头，其转杯纺产量约占全国纺纱总量的42％，预计21世纪初转杯纺产量的比例要突破50％。 高级转杯纺纱机(Autocor0288Autocor0312及R20等)生产的转杯纺大多用于针织及机织。德国赐来福公司的全自动络转杯纺纱机生产的纱42％用于针织，58％用于机织；美国约72％的转杯纺用于针织。从发展趋势看，转杯纱今后用于机织的比例将逐年上升。转杯纺开始只能生产粗支纱，由于转杯纺纱技术快速进展，很快就能产生30英支以上的纱。西欧转杯纺支数为30～40英支、美国为24英支为主。美国转杯纺纱全部是混纺纱及纯棉纱，混纺纱中的比例较大，在60％以上；西欧的转杯纺纱中混用人造纤维(合纤、粘纤)，纺纱品种所占比例为：纯棉纱占55％，涤棉纱占28％；腈棉占5％；纯腈纶占6％，粘胶占6％。 从1960年起捷克首创问世第一台转杯纺纱机的转杯速度只有30000～40000转／分，到了1991年汉诺威展览会上德国Autocor0288型转杯纺的速度已高达15万转／分，R20转杯纺纱机的转杯速度在13万转／分，纺纱支数质量及各种疵点的功能，实现对转杯纱100％的质量监控。高科技的转杯纺织机除了实现对转杯纱质量的全检外，还具有定长、清纱、上蜡、自动接头、自动换筒及验结等功能，发达国家对转杯纺纱技术的应用十分重视，除了与喷气织机配套生产牛仔布等重厚织物外，还可以在喷气织机及高速大圆针织机上加工生产高档机织布及针织布，形成高档转杯纺纱与织造系列的服装面料产品。 转杯纺纱机可生产装饰布、也可生产针织布，多用于制作各种T恤衫，男、女风衣及休闲服，织物重量在130克／平方米到160克／平方米，美国目前已将高档转杯纱与生产牛仔布的喷气织机配套，其牛仔布系列的产品质量已达到尽善尽美的水平。 目前我国转杯纺纱机自动化程度低，转杯速度低，只能生产低支纱，或者用来加工落棉，生产副牌纱，与国外转杯纺纱技术相比，差距很大，因此，发展高档次转杯纺纱技术，生产中支以上的转杯纱加工服装面料，应是我国棉纺织工业技术进步的重要方向。转杯纺在我国进一步发展的潜力很大，一方面要积极引进国外先进转杯纺纱设备，同时也要努力生产国产的高档转杯纺纱装备，以提高纺纱支数，扩大纱支范围及纺纱原料的范围。改变目前只能生产粗支纱的单一局面。 我国转杯纺纱机头数较少，预计2010年会由目前的60万头发展到120万头，希望所增加的60万转杯头数，大部分属于高档转杯纺纱装备。为适应我国棉纺织产业结构调整的需要，我国纺机制造企业应该尽早生产出机、电、仪一体化的高科技转杯纺纱机。现就有关问题讨论如下： 1.1国在发展转杯纺纱时要合理组织与配套纺前设备形成先进的产生线 目前国内外清梳联设备已很成熟，生条质量高、重量CV％值为1．5～2％(普通梳棉机为3～4％)、棉结少、梳棉机上配有混合式自调匀整装置，使生条长短片段不匀率得到很好的控制，因此可作为转杯纺生产厂的第一道工序。但梳棉机的梳理针布最好选用国外的优质针布。以保证梳理效果好，棉结杂质少、产品质量稳定。国外的新型梳棉机DK903、DK803、C50、C51、MK5等都比较先进，国产的一些梳棉机如郑纺机的FA225等，也可以选用。 并条机是转杯纺纱产生线的第二道工序，国外产的RSB-D30型并条机及HSR-1000机都比较先进，除配有开环或闭环自调匀整装置外还配有质量监控系统，发生质量超限故障立即停车报警，自调匀整装置很灵敏，传感器对棉条发生的探测信号可保持每1．5～4mm匀整一次，这相对于高速并条机，单位时间里控制频率很高，匀整频率达毫秒级，因此棉条均匀质量高，可将土25％的棉条均整到土1％以内。这种并条机生产的棉条不必再由试验室控制支数偏差，因此在组成新的转杯纺工艺过程中可不再考虑棉条重量偏差的离线检测试验。 根据国内外经验，头道并条机可不配自调匀整装置，末道并条机配开环或闭环自调匀整装置，编组如下：原棉→清梳联→头并条(国产) →末并条(HSR-1000或RSB-D30)→转杯纺纱机。 国产并条机像沈阳FA321、单眼FA329型并条机