浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

 

经过多次取样对比证明，梳棉机在相同的工艺参数条件下，清棉流程对棉结有较大影响，德国短流程棉结指标明显优于郑纺机流程。经分析，化纤原料摩擦因数大，在加工过程中容易引起静电缠绕形成棉结。所以，在生产流程中要特别注意减少原料的翻滚。

在流程一中，采用了自动抓棉机抓棉，打手速度在1500 r/min左右，在抓取原料的过程中，抓棉打手刀片与原料发生摩擦，就会产生棉结，速度越快产生棉结的机会就越多。特别是在前方机台不要棉时，抓棉小车就会停留在一个位置，打手刀片反复在这个位置打击原料，就更容易造成棉结。另外，化纤原料在流程中各个凝棉器上摩擦旋转，也是增加棉结的一个因素。FA017型混棉机的角钉帘子在抓取原料的过程中，也使原料反复翻滚，在混棉的同时也容易增加棉结。FA108E型开棉机的开松打手是锯齿刀片，截面成矩形，在开松梳理过程中刀片易于挂纤维，也易增加棉结。

流程二采用手工喂棉，大大减少了棉结增加的机会，另外混棉机的均棉罗拉和清洁罗拉直径较大，不易缠绕。此外流程中没有采用凝棉器，也减少了翻滚摩擦造成棉结增多的机会。VFO型开棉机采用梳针打手，梳针表面光滑，截面积小，在梳理过程中是穿刺于纤维的内部梳理，不会挂纤维，所以该流程产生棉结的机会低于流程一，减少了梳棉机梳理的负担。

3 结束语

综上所述，在选择化纤清梳联流程时，开清棉设备的合理配置是提高生条质量的一个重要因素。由于化纤无杂质，采用一抓一混一梳的短流程即可。一抓就是一道抓棉机，一混就是一道混棉机，一梳就是一道梳针辊筒开棉机。在清棉 流 程应强调开松梳理，不要有过多的打击，应选用梳理作用柔和的梳针打手为宜，同时选用原料不宜翻滚而又能起到混棉作用的多仓混棉机，尽量少用凝棉器。

在化纤流程中，基本不存在除杂的问题，采用凝棉器的弊大于利。同时各部气流要通畅，减少阻塞挂纤维，都会有效地减少生条棉结，提高成纱质量。如采用国产自动抓棉机，打手速度不宜过快，同时应该提高运转率，尽可能减少停止抓棉的时间，防止抓棉机打手反复打击该处原料而造成棉结的产生。