高效能精梳机技术与工艺创新的探讨

2.7 圈条形式的选用

精梳机的速度提高后，为了减少棉条的换筒与接头次数、降低工人的劳动强度，提高产：品质量，国产高效能精梳机的棉条简直径已增大到600mm。在这种情况下，是选用大圈条还是选用小圈条，有必要进行认真研究。在进行圈条形式选用时，应考虑下列四个条件：

①满足精梳机高速的要求；②有利于增大棉条筒的容量；③有利于减小棉条圈放过程中的离心力；④方便操作及加工。根据计算和比较分析可以认为：采用小圈条时，可大幅度地减小圈条盘的转动惯量，有利于减小开、关车时的冲击、提高机件寿命和产品质量；并有利于提高棉条筒的容量、降低机器的操作高度、降低加工成本。采用小圈条时，棉条在圈放过程中离心力大，在中部成形时棉条甩出棉条筒的可能性较大。建议在开发新型高效能精梳机时，圈条器配备大、小圈条两种方式，以供工厂选用.FA266型精梳机已配备了小圈条机构。

3 高效能精梳机的工艺创新

高效能精梳机的工艺性能与一般精梳机(如A201系列精梳机)不同。例如，一般精梳机采用轻定量、慢速度，而高效能精梳机一般采用较重的棉卷和精梳条定量。因此，有必要对高效能精梳机的工艺进行深入研究。

3.1 采用重定量棉卷

3.1.1 采用重定量棉卷的优越性

A201系列精梳机加工的棉卷定量为39g/m～50g/m，FA25lA型精梳机棉卷定量为45 g/m～65g/m，而高效能精梳机为60g/m～80g/m。在其他条件不变的情况下，采用重定量的棉卷有以下优越性：①精梳机的产量高；②棉丛的弹性大，钳板开口时棉丛易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接；③每钳次分离出的棉网厚，纤维抱合力大，棉网接合牢度大，不易出现棉网破边、破洞及纤维缠绕胶辊现象。因此，棉卷采用重定量是精梳机高速、高产的要求。

3.1.2 棉卷重定量对梳理的影响

精梳锡林对棉卷梳理作用的强弱，可用梳理度表示，即为棉卷中每根纤维所受到锡林针齿的作用齿数；梳理度越大，锡林对棉丛的梳理效果越好。为了保证梳理效果，和一般精梳机相比，采用重定量时，不应使梳理度降低。一般梳片式植针锡林表面总齿数为7944枚，而现代锯齿式整体锡林的总齿数一般在15000枚～22000枚。设一般精梳机的棉卷定量为50 g/m，高效能精梳机的棉卷定量为70g/m，棉纤维的长度为30mm，棉纤维细度为1.67 dtex，精梳机的给棉长度为6mm，由有关计算式算得：采用梳片式植针锡林的一般精梳机的梳理度为0.13齿/每根纤维；采用锯齿式整体锡林的高效能精梳机的梳理度为0.18齿/每根纤维～0.24齿/每根纤维。由此可知：在高效能精梳机上，由于采用了齿密大的锯齿式整体锡林，即使棉卷定量加重，和采用梳片式植针锡林的一般精梳机相比，锡林梳理度并没有降低，反而有所增加。因此，高效能精梳机采用重定量棉卷后，梳理强度并没有减弱。

3.2 采用较重的精梳条定量

精梳条的定量应根据纺纱品种、纤维性能，精梳前后工序机器的牵伸倍数及产品定量而定。对于高效能精梳机而言，在进行纺纱工艺设计时，应使精梳条的定量偏大为好，纺中特纱时一般掌握在22 g/5m～27 g/5m。其原因是：当精梳条的定量大时，精梳机牵伸装置的牵伸倍数可以降低，由于牵伸造成的附加不匀会减小，精梳条的条干CV值降低，这已经生产试验证实，另外，还可以降低牵伸罗拉、压辊及圈条装置的速度，有利于降低噪声，提高机件寿命和精梳条的质量。

3.3 给棉方式的选用

在A201系列精梳机上，给棉方式只有前进给棉一种；而在高效能精梳机上，配备有前进给棉和后退给棉两种给棉方式。选用不同的给棉方式，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。

3.3.1 给棉方式对梳理效果的影响

锡林对棉丛的梳理效果与棉丛受到的重复梳理次数有关，重复梳理次数大时，锡林对棉丛的梳理效果好；而重复梳理次数的大小与精梳机的给棉方式有关。在FA266型精梳机上，死隙长度为5mm；在落棉刻度为8时，前进给棉的喂棉系数为0.6，后退给棉的喂棉系数为1，分离隔距为21.9 mm；设给棉长度都为5.9 mm，算得前进给棉时的重复梳理次数为3.26、后退给棉时的重复梳理次数为3.86。由此可知：采用后退给棉时锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉时大。因此，采用后退给棉对降低棉结杂质、提高纤维伸直平行度更有利。实践证明：在其他条件相同的情况下，采用后退给棉比采用前进给棉棉结、杂质总粒数可降低15％左

右。

3.3.2 给棉方式对精梳落棉的影响

经理论分析可知：精梳落棉率的大小和分界纤维长度有关。分界纤维长度越长，则精梳落棉率越大。在FA266型精梳机上，算得前进给棉时的分界纤维长度为21.31 mm、后退给棉时的分界纤维长度为24.85 mm(计算条件与计算重复梳理次数时相同)。由此可知，采用后退给棉时比前进给棉精梳落棉多。在其他条件相同的情况下，采用后退给棉比采用前进给棉精梳落棉率高4％8％。因此，采用后退给棉有利于提高梳理效果、降低棉结杂质粒数、排除棉卷中的短绒及提高精梳条的条干均匀度。