高效能精梳机技术与工艺创新的探讨

2.3.3 给棉罗拉位置对输出棉网均匀度的影响

给棉罗拉位置靠近分离钳口时，分离牵伸过程中纤维变速点向分离坩口集中，有利于输出棉网的均匀，并可减少输出棉网的破边、破洞等现象。因此在新机设计时，合理安排给棉罗拉与上、下钳板的相对位置，尽可能使给棉罗拉的位置前移。FA266型精梳机与FA26l型精梳机相比，给棉罗拉位置前移了11.2 mm，精梳落棉率降低了1％～2％。

2.4 改进钳板的钳唇设计

2.4.1钳唇结构应满足对棉丛良好握持的要求在锡林梳理时，钳板上、下钳唇应牢固地握持棉层，以防止长纤维被锡林抓走。目前，精梳机钳板钳唇对棉层的握持有两种形式，一种是一点握持(或称单线握持)，如国产A201系列精梳机及FA25l系列精梳机都为此种形式。另一种是两点握持(或称双线握持)，如国产FA266型、FA261型精梳机及瑞士立达公司的E7/5型、E7/6型精梳机。采用两点握持，钳唇对棉丛的握持更加牢固可靠。例如，当棉卷出现横向不匀时，一个握持点握持不足时，另一个握持点可充分发挥作用。因此，两点握持优于一点握持。

2.4.2 上、下钳唇的几何形状应满足锡林对棉丛充分梳理的要求

为使锡林梳针能顺利地刺入棉丛梳理，在开始梳理时，应防止棉丛的上翘，否则，后排梳针就很难发挥梳理作用。因此在钳板闭合时，上、下钳唇的几何形状应使棉丛的弯曲方向正对锡林针齿。由于国产FA266型、FA261型精梳机下钳板钳唇的下部切去了腰长为1.5 mm的等腰三角形，当钳板闭合时，由于上钳板的下压作用，使棉丛的弯曲方向正对锡林针齿，能满足锡林对棉丛充分梳理的要求。在钳唇结构设计方面，FA266型、FA261型精梳机优于A201系列和FA251系列精梳机。

2.4.3 钳唇的结构应使钳板握持棉丛的死隙长度尽可能短

上、下钳板的钳唇结构决定了受梳棉丛的死隙长度，从而影响锡林针齿对棉丛梳理长度和梳理效果。根据在A201C型精梳机上的试验结果，当上钳板钳唇减短1mm时，精梳棉网中的棉结杂质粒数减少12.5％~14.8％。A201C型精梳机钳板钳唇的死隙长度为7.43 mm，而FA266型、FA261型精梳机钳唇的死隙长度较短。

2.5 优化分离罗拉传动部件尺寸及差动轮系的齿数配比

对分离罗拉传动机构的要求是：①分离罗拉的运动量和角加速度要小，以利于精梳机速度的提高；②适当缩小分离罗拉的有效输出长度，以增大棉网的接合长度和接合牢度，防止精梳机高速时棉网破边、破洞现象的发生；③分离罗拉的运动速度要满足分离牵伸的要求(在分离开始时，分离罗拉的运动速度要大于钳板的运动速度)，以保证新旧棉网接合良好和分离牵伸正常进行。要满足这些要求，一方面要对连杆尺寸或共轭凸轮的外形曲线进行优化设计；另一方面还要对行星轮系的齿数配比进行优选。瑞士立达公司生产的E62型、E72型精梳机，利用计算机辅助设计优化技术对分离罗拉传动部件的尺寸及差动轮系的齿数配比进行了全面优化，缩短了有效输出长度，在精梳机速度为400钳次/min时，分离罗拉的角加速度较原来车速为350钳次/min时明显减小。

2.6 牵伸装置的设计

2.6.1 牵伸形式及其特点

目前，高效能精梳机的牵伸机构有两种形式：一种是三上五下牵伸装置，如FA266型、E62、型、E72型精梳机等。另一种是四上五下牵伸装置，如PX2-J型精梳机。

三上五下牵伸装置与四上五下牵伸装置相比各有其特点。

①     三上五下牵伸装置与四上五下牵伸装置都为曲线牵伸，在牵伸区内都能利用罗拉包围弧使中后部的摩擦力界向前方扩展，有利于对浮游纤维的控制，使纤维变速点向前钳口中，对提高精梳条的条干均匀度有利；

②三上五下牵伸装置的后区仍为曲线牵伸，摩擦力界分布合理，有利于精梳条的条干均匀度和弯钩纤维的伸直，且后区牵伸倍数可以适当放大。而四上五下牵装置后区为简单罗拉牵伸，后区牵伸倍数不宜过大，否则，对精梳条条干均匀度不利。因此，三上五下牵伸装置的预牵伸区(后区牵伸区)优于四上五下牵伸装置；

③四上五下牵伸装置在主牵伸区前设有一个整理区，有一定的张力牵伸，可防止纤维经过高倍牵伸后产生回缩现象(因纤维经牵伸后产生急弹性变形)，有利于纤维的伸直及精梳条的条干均匀；但由于整理区的存在，牵伸机构较为复杂。

2.6.2 后区(预牵伸区)罗拉隔距

为了使牵伸后精梳条的条干均匀，牵伸区内的罗拉隔距要适当。因为，罗拉隔距的大小影响牵伸区内的摩擦力界分布。如果隔距太大，牵伸区内中部的摩擦力界薄弱，对浮游纤维的控制能力差，纤维变速点分散，纺出的精梳条条干均匀度差。如果隔距太小，牵伸区内的摩擦力界强度太大，牵伸力大，会出现牵伸不开的现象，牵伸过程中牵伸力的大小与纤维长度有关。牵伸力随纤维长度的增加而增大。因此在生产过程中，当纤维长度变化时，一般通过改变罗拉隔距的办法使牵伸力稳定。对于后牵伸区(预牵伸区)来说，罗拉握持距一般等于纤维的主体长度加上12 mm～13 mm。但目前我国的高效能精梳机(如FA266型与PX2-J型精梳机)预牵伸区(后牵伸区)的罗拉位置都为固定式，罗拉隔距不能调整，纺长纤维(如纺35mm)与纺短纤维(如纺27mm)采用同一罗拉隔距，工艺上不合理。建议预牵伸区(后牵伸区)罗拉隔距设计成可调式，以满足不同长度纤维的纺纱要求。