对“节能、环保、创新”型聚氨酯纺纱牵伸胶辊的研制和应用实践及效果的探讨
注:<1>测试单位:河南省木兰纺织有限公司
<2>同锭同粗纱同等条件下测试
六、结束语和希望
通过全国相关纺织企业对本公司或其他兄弟纺织橡胶器材企业所研究开发的聚氨酯纺纱牵伸胶辊近半年至一年来的初试和应用证实;“节能、环保、创新”型聚氨酯纺纱牵伸胶辊确具有优良的弹性和吸振性,极小的压缩变形和极佳的耐磨性,良好的抗静电性和很强的防缠绕性,耐油性能优,耐日光,抗臭氧性能极佳,防早衰龟裂性能强,回磨周期性较长,能适纺各类纤维原料而且适纺性比丁腈胶辊强。便于纺织企业管理与降耗和环保是目前较先进而有发展前途的表面不处理胶辊,受到企业领导、工程技术人员和档车工的好评与期盼。
同时,在研究和发展的过程中,使我们深深地认识到,无论什么种类的聚氨酯材料,遇水后都会出现降解与分解作用(除聚醚型聚氨酯弹性材料外)。因此,在加工和应用中,普通橡胶的加工流程和工艺、配方特点等都与之不同,差异很大,是两种不同的观念,要靠我们去重新认识与不断努力地去探索。
要满足纺纱牵伸胶辊的基本要求:良好的弹性和耐模性、耐油性、温度变化的适应性、抗电性与导电性、防早衰老化性和胶辊表面合理而恰当的摩擦因数等诸因数综合考虑,必须要合理选择好优质而稳定的聚氨酯弹性体材料及合理采用好相匹配的加工工艺新技术,才能保证聚氨酯纺纱牵伸胶辊质量的稳定性及推广应用工作。
1、希望国家和科研单位、生产聚氨酯弹性体材料企业科技人员共同深入研究,提高其材料的优质性、适应性和稳定性投放市场,为纺织橡胶器材行业开发创新产品打下坚实的基础,创造有利的条件。
2、纺织橡胶器材行业的领导,科技人员应以国家利益和民族利益大局为重。与时俱进,团结进取,克服困难,共同深入研究合理的配方和工艺,生产出市场急需的优质而稳定的创新产品。
3、密切和纺织企业的科技人员合作,扩大试验面及数量,发现问题,认真研究反馈,提出改进建议,加快研制创新产品的步伐,提高产品的质量及总结出新的应用技术,达到共赢的目的。
近两年来,通过对聚氨酯纺纱牵伸胶辊的研究与开发,填补了国内外同类产品的空白,属于我国纺织橡胶行业和科技人员共同研制的创新产品。我们对纺纱牵伸胶辊材料的第三次技术革命持积极探索、热情支持、认真研究、不断完善的积极态度,为纺织工业的科学学技术进步共同作出新的贡献!
参考文献:
1、《聚氨酯材料手册》徐培林、张淑琴著,化学工业出版社。
2、《橡胶工业手册》化学工业出版社。
3、《对研制创新型聚氨酯纺纱牵伸胶辊技术特性及应用技术的初步探讨》余桂林,2007年“经纬股份杯”《论文集》
辊胶圈专用清洁剂进行清洗,确保其适纺性和成纱质量的改善与稳定性。
SL1-681929多动程胶辊的应用
薛建昌 高海文吴秀梅
(石家庄常山恒新纺织有限公司)
前言
近年来,随着纺纱工艺的发展以及人们对成纱质量要求不断提高,对于纺纱企业来说,利用新技术,新型纱纺专器材提高成纱水平,降低生产成本,增加企业经济效益和市场竞争力是企业长期稳定发展的关健。我国加入WTO后,纺纱工业面临着新的发展机遇与挑战,纺专器材不但要适应纺纱技术发展的需要,而且要迎接国际先进产品更为激烈的竞争挑战。我们必须把握正确的发展方向,才能适应这个形势。
一、胶辊的传统使用
胶辊作为纺纱牵伸关键器材也有很大的发展,胶辊结构由过去的单层、双层胶辊结构发展到目前的铝衬、塑衬结构;胶辊的物理性能从过去的处理涂料处理到目前的免处理胶辊,但是在胶辊表面利用率上却没有提高。比如环锭细纱机的动程约6~8mm,胶辊的磨砺周期4-6个月左右,纱线通道在胶辊的中间位置,仅占工作面的1/3,而胶辊2/3适合纺纱的位置没有得到利用,造成了胶辊的浪费使用寿命缩短,从而大大增加了生产成本。为此石家庄常山纺织有限公司研制一种新型产品,SL1-681929轴承,即多动程胶辊。
二、多动程胶辊
1、多动程胶辊的机理
多动程胶辊是对胶辊传统使用的革新,克服已有技术的缺陷。主要通过改变胶辊握持档位置的宽度,增加的宽度用移动卡圈来代替。这样,通过改变卡圈的位置使纱线通道在胶辊表面形成左、中、右三
说明:红色虚线表示:卡圈,黑色实线表示:纱线通道
胶辊表面的宽度为28mm,如果纺纱动程设定为3mm时,动程与动程间隔2 mm~3 mm,胶辊的使用寿命应是普通胶辊的3倍,缩小纺纱动程不但不影响成纱质量,而且还有利于降低成纱毛羽,提高强力。
2、多动程胶辊的硬度变化分析
胶辊的硬度是影响成纱质量的重要因素,也是多动程胶辊应用考虑的关键。通过对胶辊表面的硬度测试,可以看出胶辊表面的硬度随位置的不同所发生变化。如图2
注:邵氏65度,10只胶辊的平均值。
从图2中可以看出:胶辊的两端2 mm处硬度在69°-71°,其它位置的硬度均符合行业所要求的技术标准。
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