对“节能、环保、创新”型聚氨酯纺纱牵伸胶辊的研制和应用实践及效果的探讨

测试结果表明：聚氨酯牵伸胶辊的技术性能明显优于丁腈胶辊。

四、聚氨酯纺纱牵伸胶辊的制作和日常维护保养应注意的问题

1、在胶管的套制中，最好采用“立式”套床进行套制，必须确保胶辊的同心度准确而严格达标至关重要。要求套制设备的杆头、导头和胶辊轴承的同心度要小于0.02mm，否则会刮伤铝衬套微套差胶管的内壁，埋下质量隐患并造成浪费，这是确保胶辊内在质量良好的基础与关键。

2、胶辊的粗磨和精磨，采用60粒/25.4mm，边宽32mm的大气孔砂轮较为理想。粗磨削量控制在0.10mm~0.15mm范围内；精磨的磨削量控制在0.03mm~0.05mm的范围内为好。采用滚筒式砂轮磨砺控制在三秒内；采用802A型老式磨床精磨时控制两个往复即可，其辊面细腻光爽，而且越走越细腻。

由于聚氨酯胶辊的耐热性能不如丁腈胶辊，温升超过80℃，对其硬度、弹性和耐磨性就会下降。因此，在磨砺时可采取三个技术措施进行降温来弥补聚氨酯纺纱牵伸胶辊耐热性不足的缺陷，确保胶辊的内在质量良好和稳定。

（1）磨砺时涂冷却剂进行降温处理；

（2）磨砺时采用喷水对胶辊表面进行降温处理；

（3）采用气吹砂轮和辊面的方法，一则可降低砂轮表面的磨砺温度，二则可吹吸砂轮和辊面的胶屑，改善聚氨酯纺纱牵伸胶辊表面的粗糙度（光洁度）。三种技术措施中任其选一种即可。

3、聚氨酯纺纱牵伸胶辊的倒角控制在30度内为好，有利于操作管理。

4、精磨完毕后的聚氨酯纺纱牵伸胶辊上车前，用中性胶辊胶圈专用的清洁剂对辊面进行认真地清洗（水温控制在50℃~60℃内），存放二十四小时后上车使用其效果极佳。

严禁使用强酸、强碱或醇酯酮类液体清洗，防止其对胶辊的侵蚀作用，造成聚氨酯纺纱牵伸胶辊的溶胀而影响辊面状态不良，导致成纱质量的波动。

5、通过近一年来在生产实践中的观察，这类胶辊均无缠绕，辊面还粘附着细小棉结和杂质，对降低成纱棉结有利。上车一周后（7天~10天），结合揩车周期将其胶辊用中性胶四、聚氨酯纺纱牵伸胶辊的技术特性