对“节能、环保、创新”型聚氨酯纺纱牵伸胶辊的研制和应用实践及效果的探讨
2、牵伸型式和纺专器材的进步，纺纱工艺的合理配置，对纺纱牵伸胶辊提出了更高的特性要求
（1）新型V型牵伸（曲线牵伸）通过抬高后罗拉形成独特的附加摩擦力界，提高了进入前区纱条结构的均匀度、紧密度和纤维伸直度；较普通牵伸（SKF直线牵伸）显现出较高的牵伸能力，其细纱的条干均匀度优于普通牵伸。
（2）采用较小的前区罗拉隔距，较小的胶圈钳口隔距与较大的前胶辊加压，使纤维变速点靠近前钳口，从而减小须条的移距偏差，提高成纱条干均匀度。
（3）采用优质的碳纤尼龙弹性钳口上销和“T”形改进下销，使牵伸区内的胶圈工作部位呈曲线通道，加强了胶圈中部对须条纤维的控制作用，但前钳口的握持力要求适当增加，否则出“硬头”纱。
（4）使用前牵伸区附加压力棒隔距块，增设了前区附加摩擦力界，控制纤维的能力得到加强，但容易出“硬头”纱，必须加大钳口的握持力，并将胶圈钳口隔距放大一档后才有利于改善成纱质量。
钳口握持力的适当增加，对高弹性低硬度丁腈胶辊的变形与耐磨不利。长期运行会对成纱质量的波动造成不良影响，故必须开发研制新型纺纱牵伸胶辊。
二、聚氨酯弹性材料的技术特征及聚氨酯纺纱牵伸胶辊的生产类型
1、聚氨酯弹性体材料的主要技术特征
聚氨酯弹性体材料是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料，综合性能出众，是任何商品橡胶和塑料都难以相比的弹性体材料。它的最大特点是硬度范围宽阔并富有优良的弹性、极佳的耐磨性能（无需填料的帮助）、有良好的机械强度，强度高；拉伸强度和撕裂强度远比丁腈橡胶高；在塑料硬度下（A72度至A73度），它的冲击弹性强度和弯曲强度比塑料高的多；耐油性能和耐臭氧性能极强，低温性能很出色。但介电性能较差，必须添加进口的抗静电剂或增加导电成分后，其抗静电性能和防缠绕性能却优于丁腈橡胶。强酸强碱对其有侵蚀作用，在醇酯酮类中也产生溶胀。在其用途十分广泛的生产过程中，要注意克服或避免它的极个别性能弱点。
2、聚氨酯弹性材料结构的简单分析
聚氨酯弹性材料从结构上分为“聚酯型”和“聚醚型”两大类。而聚酯型的强力高，是得益于聚酯的分子极性和分子间的力要大于聚醚。而聚醚型聚氨酯弹性材料的硬度、定伸强力、拉伸强度和撕裂强度等都随着聚醚相对分子质量的升高而下降。聚酯型聚氨酯弹性体的硬度和定伸强力也体现了这一规律性，但拉伸强度却出现了相反的趋势，主要是聚酯分子的主价力较大，分子间的较强而易结晶所致。
聚醚型聚氨酯的耐水解性能优良，适合于硫化罐硫化制品的生产；而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差，故只能适用于注射式浇注型模具生产制品。
3、聚氨酯纺纱牵伸胶管的生产类型
聚氨酯的合成方法是以化学反应为基础的，有“一步法”或“二步法”之分。
所谓“一步法”：是将全部原料一次性混合反应生成聚氨酯制品。所谓“二步法”：是将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量较低的预聚体，然后再加入扩键剂等预聚体反应制成聚氨酯。而通常的预聚体是由低聚物多元醇（如聚酯、聚醚等）与过量的二异氰酸酯进行反应制备。
（1）浇注型（G-PUR）
采用聚醇和二异氰酸酯，扩键剂等配合剂经“一步法”或“二步法”合成线型液态聚合物，一般采用机械化方式生产。
（2）热塑型（T-PUR）
是采用聚醇和二异氰酸酯反应生成线型聚合物，应用热塑型塑料的加工设备与工艺方法生产的制品。
（3）混练型（M-PUR）
是采用聚醇和二异氰酸酯反应制得固体胶状聚合物，可利用传统丁腈橡胶加工的设备和工艺流程来生产其制品
三、聚氨酯细纱胶辊与丁腈胶辊基本性能测试比较
表1 聚氨酯和丁腈细纱胶辊性能测试比较
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