红豆杉开创粘胶纤维新“钱景”

[编辑:Qsj]  [发布时间:2015-07-06]  [中国纺织报]

　　近几年，国内粘胶纤维的产量持续提升，应用也日益广泛，尤其是粘胶纤维与氨纶弹力纤维的混纺已被越来越多地使用在下游纺织品如内衣等领域，成为市场上的一道亮丽风景。但是，粘胶纤维行业的快速扩张也使用来生产浆粕的主要原料——棉短绒、木材原料的供应日趋紧张，如何开拓新原料对于粘胶纤维行业的持续发展至关重要。
　　目前，这一原料的难题有了突破。记者近期了解到，国内化纤企业通过持续工艺创新，终于能够使珍稀植物红豆杉“华丽变身”为“溶解浆”，并成功开发出红豆杉浆粘胶短纤维。这一原料的创新，将对粘胶纤维行业的发展起到新的促进作用。
　　“这是一种莫大的创新，是一种‘质’的飞跃。目前，中国红豆杉通过人工种植已经可以满足下游企业实际需求量的不断扩大，这为国内粘胶纤维行业打开一扇更加‘明亮’的窗户。”化纤行业资深观察者顾超英这样评价。
　　市场呼唤浆粕原料品种多样化
　　多年以来，国内用来生产粘胶纤维的浆粕主要是以棉短绒或者阔叶木、针叶木等木材为原料。由于粘胶纤维性能独特，用途广泛，需求逐年增长，从而带动了粘胶纤维的生产原料棉浆粕的快速发展。
　　近10年，我国棉浆粕的产能、产量不断提升。数据显示，2005年，我国棉浆粕的产能约为96万吨/年；2008年，增长到了约135万吨，增幅为40.6%。近几年，我国棉浆粕产能的年平均增速处于8%~10%之间。
　　但与此同时，随着粘胶纤维行业的迅猛发展以及产能的不断增加，导致用来生产浆粕的主要原料非常紧张。一边是对浆粕需求的持续快速增长，一边是制成浆粕原料的供应紧张，如何缓解这一供需矛盾，如何摆脱对棉短绒、木材原料的依赖，开拓新的原料领域，成为了浆粕以及粘胶纤维企业继续发展迫切需要解决的大问题。
　　为了解决这一难题，国内一批化纤企业的科研工作者一直致力于新原料的开发和研究。
　　据业内人士介绍，化纤行业的一些科技人员对红豆杉制溶解浆工艺进行过多次试验。他们发现，红豆杉的木质素、聚戊糖含量均与棉秆比较接近；纤维素含量低于杨木以及红麻，高于棉秆，与麦草接近；灰分含量高于一般木材，但是大大低于红麻及其他草类原料，其钾、钙、镁等无机物含量比较少。红豆杉所含纤维平均长度比麦草纤维短，接近杨木，纤维的长宽小于麦草等一般草类原料，与杨木接近。
　　以红豆杉制取溶解浆的工艺流程为：红豆杉-切片-蒸煮-洗料-筛选-碱精制-漂白-酸处理-水洗-后压力筛选-脱水-烘干。但是，红豆杉蒸煮后的浆料，甲纤含量比较低，需要进一步对纤维素进行提纯，改善浆粕的内在质量。
　　目前，碱精制是溶出纤维素小分子链及非纤维素杂质的比较好的方法。纤维素在碱液中发生润涨，使纤维素的形态结构和微观结构发生比较大的变化，溶解出半纤维素、杂质和低聚合度的纤维素，从而提高纤维素的纯度和反应性能。
　　以此工艺制得的红豆杉浆粕，甲纤含量比较高，灰分和铁含量比较低，反应性能比较好。但是，白度比普通木浆粕低，如果单纯为了提升白度，甲纤破坏较严重，需要进一步研究在保护甲纤条件下的有效提高白度的漂白工艺。
　　总体来看，红豆杉原料的性质介于针叶和阔叶木之间，纤维素含量为39.72%，纤维比较均一，是一种制浆性能优于秸秆类及草类的原料。也正是因为这些优点，使得用红豆杉加工出来的溶解浆开始被应用到粘胶纤维生产当中，而且市场推广效果良好。
　　顾超英指出，从前几年棉浆粕的发展历史看，影响其市场变化的因素有：粘胶纤维市场行情、棉短绒产量、进口木浆数量和价格、季节变化等。但随着国家政策及纺织市场的变化，影响因素也在发生变化。当前，影响棉浆粕的主要因素是国家对环境保护越来越重视，对节能减排的要求越来越高。同时，粘胶纤维行业产能增长较快，市场需求旺盛，原料棉短绒供给趋于紧张等也是重要因素。在这一大背景下，也促进了使用红豆杉加工出来的溶解浆被下游企业高度认可，并且愿意去广泛应用。
　　红豆杉浆粘胶短纤维问世
　　今年5月，恒天海龙股份有限公司在前期利用红豆杉茎杆制备溶解浆研究的基础上，开始使用红豆杉浆粕试制粘胶纤维。
　　据介绍，利用红豆杉茎杆制备溶解浆，甲种纤维素含量比较高，反应性能等指标接近粘胶纤维生产使用的木浆粕，能满足粘胶纤维生产的所有要求，如工艺要求以及加工优质质量要求等。
　　而且，采用红豆杉浆粕试制出来的粘胶纤维，结构和性能非常理想，其纤维的横截面呈锯齿状，有皮芯层，纤维表面有纵向沟槽，其结构形态与常规粘胶短纤维非常相似，其纤维的物理指标检测更是按照国家标准执行。它的可加工性能好，其纺织品具有手感滑爽、细腻、柔软、绿色环保等优良舒适性能，而且抑菌率也比较高。
　　据了解，江苏无锡红豆居家服饰有限公司目前已使用恒天海龙开发的红豆杉浆粘胶短纤维与棉、氨纶纤维进行混纺，其使用原料的比例为：73.5%的红豆杉浆粘胶短纤维，19.5%的棉，7%的氨纶纤维。
　　“用以上三种原料加工出来的纺织品，抑菌效果很好，例如，对于金黄色葡萄球菌的抑菌率大于80，对于大肠杆菌的抑菌率大于70，对于白色念珠菌的抑菌率大于60。”红豆居家服饰有限公司一名负责人这样介绍。
　　对此顾超英表示，红豆杉浆粘胶短纤维的开发成功，对拓展粘胶纤维生产原料的来源、提高粘胶纤维的功能性具有实际意义。“采用红豆杉浆粕生产出来的粘胶短纤维，非常具有发展前景，其主要应用领域包括：内衣、文胸和底裤，服装面料，床上用品，医卫纺织品等，用途十分广阔。”她说道。
　　原料创新促其前景更加广阔
　　数据显示，2005年~2014年，我国粘胶纤维的产量从119.23万吨增至341.86万吨，增幅为186.7%；进口量从5.17万吨增至11.59万吨，增幅为102.98%；出口量从6.19万吨增至32.51万吨，增幅高达425.2%；表观需求从118.21万吨增至320.94万吨，增幅为171.5%；单产值从21546元/吨增至38583元/吨，增幅为79%。（详见表1、表2）。

　　2015年1~2月，国内粘胶纤维（包括短纤和长丝）产量为49.97万吨，同比减少5.76%；其中粘胶短纤进口量为2.46万吨，出口量为2.85万吨；粘胶长丝进口量为0.02万吨，出口量为1.13万吨；粘胶纤维新增资源（产量＋短纤进口＋长丝进口）52.45万吨，表观需求为48.47万吨，这表明国内粘胶纤维产业的市场生产以及需求情况依然向好。
　　化纤行业资深观察者顾超英表示，10年来，国内粘胶纤维的产能、产量和需求增长较快，单产值大幅增加，产品档次和技术含量快速提高，差别化产品所占比例有所上升。尽管如此，依然无法满足下游纺织行业的实际需求，尤其是部分高端粘胶产品依然需要以进口方式来解决。但是，出口量的大幅增长，说明中国粘胶纤维在国际市场上的地位迅速提高。
　　专家预计，2015年下半年以后，预计国内粘胶纤维依然有新产能开出，如2015年新疆富丽达拟进行8万吨粘胶纤维技术改造项目，技改完成后其粘胶纤维产能将从32万吨上升至40万吨；同时，拟投资50亿元完成控股子公司巴州金富特种纱业有限公司150万锭纺纱项目（目前已建成65万锭）和控股子公司新疆富丽震纶棉纺有限公司200万锭纺纱项目。
　　对于这种向好的行情，顾超英表示：“只要国内粘胶纤维的生产与需求情况基本稳定，对于原料浆粕行业来说，就是一个十分乐观的消息。值得一提的是，在粘胶纤维产需稳定的前提下，如果市场价格能够稳步提升就更加完美。”
　　实际上，从今年上半年的情况看，粘胶短纤的价格相对乐观。中纤网数据显示，2015年1月~6月中旬，粘胶短纤的价格从约11500元/吨上涨至约13000元/吨，尤其是4月以来，呈现稳步上涨态势。对此中纤网分析师赵丽君表示，传统淡季下，粘胶短纤不同于其他化纤产品，价格不见明显走低，反而在6月末出现逆势上涨势头。赵丽君进一步预计，在供应量缩减、原料价格不断走强等利好因素影响下，粘胶产业链的定价模式正在悄然发生变化，预计7月粘胶短纤的价格将延续4月行情，以稳步上涨为主。
　　对于粘胶纤维接下来的发展空间，业内专家指出，从长期来看，因受到环保问题的影响，化学及合成纤维的发展会受到一定约束，而以植物为原料的粘胶纤维将会越来越受到市场青睐。而且，随着性能、制作工艺的提高，粘胶纤维的用途也不断拓展，将带动用量逐年升高。尤其是随着原料问题得到突破，更为它的进一步发展带来了广阔空间。