概述2009-2010年聚四氢呋喃生产装置扩建投产情况

原料四氧呋喃的单耗较低；(5)改变产品的相对分子质量比较容易；(6)不合格产品可利用解聚单元将聚四氧呋哺分解为四氛呋喃；(7)装置投资费用较低其缺点是催化利为天然矿物，组成不稳定，制成的催化剂活性较低，必须提高聚合反应温度以增加反歧速率，但平衡转化率降低，副反应增多，从而带来一系列附加过程，即高温高真空蒸馏、脱色、加氢、过滤、解聚等专用过程。
　　4.杂多酸催化剂法
　　杂多酸催化剂法由日本旭化成公司于1987年开发成功，并建成了一套2000吨/年生产装置。杂多酸是钼、钨和钒中至少一种氧化物与P、Si、As、Ge、Ti等其他元素的含氧酸缩合而成的含氧酸的总称，两者原子比为2.5-l2，最好的是原子比为l2或9的杂多酸，如磷钨酸、磷钼酸等，它们可由钨、钼的氧化物和磷酸反应制得这些含氧杂多酸是一类酸强度比浓硫酸还高的质子酸，具有易于制备、结构稳定、腐蚀性低、易溶于大多数有机溶剂的特点。旭化成公司采用的杂多酸是磷钨酸，将它灼烧至含一定水分而具有催化活性。含约5％杂多酸催化剂的四氢呋喃在60℃、常压下进行聚合反应，反应时间4h，四氢呋喃单程转化率为23％，反应液分为两相，上层为聚合物和未反应的四氢呋喃及少量被溶解的催化剂，下层主要为由催化剂、四氢呋喃及聚合物组成的粘稠物，闪蒸出未反应的四氢呋喃，催化剂返回反应器：上层经正辛烷萃取，聚四氢呋喃溶于正辛烷被萃取出，蒸出大部分溶剂，经氧化铝吸附脱除微量催化剂，再经高真空蒸馏脱除残余溶剂后得到聚四氢呋喃产品。萃取物主要为四
　　氢呋喃和催化剂，将它们循环回反应器正辛烷再生后循环使用。杂多酸催化剂法工艺的最大优点足催化剂可以循环利用，腐蚀性小，过程中没有水洗步骤，从而简化了流程、该工艺不同于以上工艺之处是水参加反应，而且是封端剂，反应系统中水含量多少是决定生成聚四氧呋喃相对分子质量大小的关键因素，但反应系统有多股物料进出并循环，控制参加反应的水含量难度较大。其次是单体、聚合物、催化剂、溶剂正辛烷相互部分溶解分层，特别是聚合物和催化剂均易构成粘稠液体，造成对流体的分层、输送、分离困难，特别是产品中微量催化剂的分离如果产品中含有质量分数为l×10-6以上的催化剂，在储运过程中就会因继续催化反应而降低产品质量聚合反应单程转化率只有23％，并且大量四氢呋喃的循环加大了能耗。虽然加入醋酐作为封端剂可以提高催化剂活性和转化率，但加入另一种物料可能会增加分离难度，并需增加酯交换过程，使流程复杂化。由于这些问题的存在，始终未见大规模装置的建设和采用。
　　二、2009-2010年聚四氢呋喃生产装置扩建投产以及其他动态
　　1.浙江杭州青云集团下属企业
　　2009年8月起，企业相关人士介绍：浙江杭州青云集团下属企业新建的年产2万吨的PTMEG装置已于7月投料开车，并且经过一个月左右的满负荷连续72小时运作以及相关下游终端布料成品测试等试验项目后，目前已处于正常生产状态，装置运营占比75％左右，但由于目前所出产品为自用下游销售领域尚处开发阶段，因此出货量仍维持低位在50％上下，对外售价保持在21000元/吨上下水平。三菱化学（中国）公司于宁波地区新建的年产2.5万吨的PTMEG装置已经进入施工尾声，相关负责人介绍：计划于9月下旬投料试车，并于10月份正常生产销售。
　　2.浙江嘉兴的韩国晓星集团公司
　　据行业内了解：韩国晓星集团中国公司于浙江嘉兴地区新建的一套年产3万吨的PTMEG装置，已于2009年9月19日开始投料试车；但当时相关人士透露，由于新料仍需通过试验等环节，因此具体出货及上市销售时间尚未确定。
　　3.日本三菱化学公司
　　PTMEG产品主要用于生产高品质氨纶，生产技术比日本工厂还先进。2009年第四季度的时候，记者从大榭开发区管委会经发局获悉，总投资3.3亿元的菱化高新聚四氢呋喃醚(PTMG)项目日前正式投入生产，第一批下线的产品质量全部合格。该项目是三菱化学继PTA项目顺利投产之后，在大榭投资建设的又一大型临港石化项目，产品主要供应国内纤维行业的高端客户，生产工艺采用三菱集团目前最先进的自有技术。这一项目的投产，有助于优化我市石化产业结构，对满足我省PTMG市场需求、缓解供需矛盾将起到积极作用。据悉，大榭PTMG项目由世界500强企业日本三菱化学集团全额出资建设，总投资3.3亿元，项目以进口的四氢呋喃(THF)为原料，年生产2.5万吨聚四氢呋喃醚。该项目2008年8月正式开工，2009年6月完成主体工程施工。“三菱化高新大榭项目是三菱集团C4化学事业部在海外投资设立的第一家PTMG工厂。中国市场对PTMG产品的需求非常大，且每年的需求都增长迅速，而国内市场的需求又集中在浙江省，所以公司总部对大榭的工厂非常重视。”宁波菱化高新有限公司副总经