纺织信息化辨析、探明、展望

[编辑:Qsj]  [发布时间:2015-12-18 09:12:59]  [纺织服装周刊]

　　中国纺织工业联合会产业部副主任吴迪/文
　　2015：行业基本实现稳定增长
　　2015年以来，我国纺织行业处于经济增长减速换档的调整周期，各项经济指标增速较2014年进一步放缓。尽管国内外经济环境错综复杂，需求增长缓慢，综合成本上升，国际竞争加剧以及原料结构性矛盾突出，但从运行走势看，总体情况基本正常，体现了行业在经济发展新常态下的适应能力不断增强。
　　2015年前10个月，规模以上纺织企业工业增加值同比增长6.5%，增速高于全国规模以上工业0.4个百分点，但低于上年同期0.5个百分点；主营业务收入57033.5亿元，同比增长4.9%；利润总额2905.8亿元，同比增长8%。但是前11个月的纺织品服装出口总额为2569.5亿美元，同比下降5.8%，形势较为严峻。
　　处于这样一个关键时期，纺织行业要保持平稳增长的重要基础是坚持创新发展、提质增效。要继续深入推进转型升级，努力克服各种风险因素，加快创新步伐，加快行业信息化建设，推动新一代信息技术与制造技术融合发展，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。
　　国家战略指明发展重点
　　2015年5月，国务院发布了《中国制造2025》，提出了九大战略任务，这对我国纺织工业具有深远影响。
　　《中国制造2025》开宗明义，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，明确了两化融合在整个制造业转型升级中的重要地位，也是我国制造业所要占据的一个制高点。
　　在两化深度融合的重点任务中，智能制造被定义为主攻方向，也是政府部门推进《中国制造2025》的抓手和突破口。工信部行动迅速，下达了“智能制造试点示范专项行动”，在各行各业树立典型，以点带面，全面铺开。
　　7月，国务院又发布《积极推进“互联网+”行动的指导意见》，推动互联网由消费领域向生产领域拓展，形成经济发展新动能。第二项重点行动是互联网与制造业融合的内容，已经成为各个行业的热点。
　　工信部于12月下达贯彻落实该指导意见的行动计划，加快推进两化深度融合，支撑制造强国和网络强国建设。
　　因此，对纺织行业信息化的回顾与展望，在原有设计、制造、管理、营销等领域的基础上，突出了两个重点，围绕智能制造和互联网+展开。
　　纺纱装备达到新水平
　　新型纺纱装备的发展方向是高精度、自动化、连续化，粗细联、细络联等系统自动连接纺纱的上下道工序，可以大大提高生产效率。青岛环球集团研制生产了粗细联合智能全自动粗纱机系统，采用了物联网技术，具备了纱管筛选、尾纱在线清除、品种识别等功能。
　　多台粗纱机可共用一个智能纱库，具有多品种识别系统，解决了不同品种的混淆问题。该设备达到或超过国际同类设备的水平，应用于天虹、孚日、咸阳纺织等企业，2015年获得纺织工业联合会科学技术一等奖。
　　化纤物流信息化系统效果显著
　　化纤生产属于流程式生产，总体自动化水平高，而后道的落丝和包装一直是薄弱环节。
　　北京机械工业自动化所为此开发的全自动落丝系统，实现了落丝、装车和转运的自动化，能够满足多品种生产同时按单一批号等级装车的需求，并自动完成丝饼产品信息的跟踪及标签打印。
　　其中研制的多轴自动化落丝车，提升了落丝、转运能力，采用了新型的地面运行方式，有利于老厂升级改造。再加上自动包装物流系统，能实现丝饼从落筒、输送、储存、检验分类、包装到码垛的全自动化。
　　该系统在盛虹集团等多家化纤生产企业投入运用以后，整体节省了约50%的用工，并提高了日包装产量。
　　棉纺在线监测实现应用突破
　　棉纺在线监测和管理系统自“十一五”以来就是纺织行业重点发展的关键技术，到了2015年在应用推广方面取得重要突破。
　　经纬新技术公司的e系统，在多年开发的积累上，2015年在山东鲁泰、无锡一棉、江苏悦达、南通大生等棉纺企业共有38万锭投入应用，近两三年来总计已达到97万锭规模。
　　在原有系统功能的基础上，增加了质量管理、能源监控、温湿度监控等功能，可以通过手机远程监测车间动态，比如质量数据、车间温湿度、设备功耗等参数，并正在开发智能排产、远程控制及专家系统等。
　　服装制造自动化取得新进展
　　服装的缝制环节用工多，设备自动化水平低，一直是服装行业信息化的发展瓶颈。
　　上海威士公司近期开发了衬衫自动缝纫集成系统，包括自动锁眼、自动钉扣、自动输扣、自动打褶过肩、袖口自动暗缝、自动贴袋，并在原单头单机的基础上开发出了多种辅助装置和控制机构，多道工序一次性完成，节省了大量的辅助时间，在提高生产效率的同时，还提高了缝纫品质，降低了对工人技能的要求和劳动强度。
　　目前，该系统已在鲁泰、溢达、联发、罗蒙、杰西、红豆、海澜之家等大型企业得到应用。
　　电子商务向供应链延伸
　　纺织服装电子商务2015年仍然保持高速增长，直接拉动物流信息化水平的提升，并将通过O2O等方式以线上带动线下，向供应链的上下游延伸，以保证电商产品质量和供给。
　　如江苏红豆集团在成功开展红豆商城等终端产品电子商务业务的基础上，依托红豆电信和纺织材料交易中心的优势，向供应链的上游延伸，构建红豆集团与上下游供应链之间的原材料电子商务平台；无锡美尊公司推出了基于移动互联网的毛针织供应链协同平台“纱和尚”，联系毛针织企业的线上和线下的各个环节。
　　互联网拉动个性化定制
　　近年来随着网上购物的兴起，大大拉动了服装个性化定制业务，并逐步走向实际应用。
　　青岛红领集团的网络化MTM平台多年来应用于男西装个性化定制，2015年也有新进展。
　　依据大规模样板库，以订单信息流为核心，任务分配给计算机网络控制的多个柔性加工单元组成的分布式制造系统，实现了快速响应，而在其后台，则有功能较强的信息化系统支撑；顺德爱斯达的牛仔服“远程定制和快速制造平台系统”投入使用，包括虚拟试衣、CAD、服装生产线加工成型系统，从服装体形采集、版型预选、图案配饰、色彩搭配DIY设计、到互联网上传数据，最后加工成服装。
　　2016：行业有条件保持平稳发展
　　进入2016年，国内外经济形势依然错综复杂，纺织行业发展既具备相当的积极因素，也面临着诸多风险挑战。国际市场整体回升的动力不足，难改疲弱态势；国内经济增速下行压力依然突出，化解工业产能过剩、优化经济结构仍需时日；内需将保持平稳，也需要新的增长空间。纺织行业尽管压力较大，经济增长存在继续减速的可能，但随着转型升级稳步推进，行业总体上仍然有条件保持一个平稳发展的水平。
　　我国纺织工业具有创新发展的良好基础，具备产业链配套完整和成熟的竞争优势。在新的一年里，要按照中央“十三五”规划建议的要求，进一步提高工业化和信息化融合发展水平，加快发展先进制造技术，使新产业新业态不断成长，迈向纺织产业的中高端水平，冲刺建设纺织强国的战略目标。
　　“十三五”加快转型创新
　　2016年是“十三五”规划的起始之年。
　　在新常态新形势下，纺织工业将利用多年信息化建设的坚实基础，加强科技创新能力，在关键领域具备领先优势，推广应用纺织信息化技术，包括数字化设计、智能制造、电子商务和物流信息化、互联网与工业融合等主要领域，尤其是新一代信息技术的应用。
　　通过两化深度融合，加快推动传统大规模制造向个性化批量生产转型，单纯制造业向制造业服务化转型，组织结构向网络化和扁平化转变，创新方式向跨领域、网络化协同创新转变。
　　推进智能制造由点到面的发展
　　智能制造已经明确为实现制造强国的主攻方向，智能化是纺织生产制造的发展方向，而自动化数字化是基础，网络化是必不可少的支撑。在多年来推进两化融合的过程中，生产制造环节的数字化、智能化一直是个难点，亟待有所突破。
　　要在设备数字化、智能化的基础上，以生产过程智能化为重点，开发应用在线监测和管理系统、纺织制造执行系统(MES)、大规模定制、协同制造、工业机器人等技术，建立智能化纺纱、化纤长丝、印染、非织造布、针织、服装和家纺生产线，以及纺织品智能制造服务平台，形成试点示范，逐步推广，逐步完善，提升纺织行业智能化生产和管理水平。
　　深化互联网技术的行业应用
　　“互联网+纺织”的实质是互联网与纺织工业的融合，深化互联网相关技术在纺织行业的应用。
　　要在多年信息化技术应用的基础上，加快新一代信息技术的应用，推动电子商务向移动平台迁移，向供应链上下游延伸；基于互联网平台，进一步发展服装个性化定制新业态；深入开展物联网、移动互联在纺织行业的应用，催生工业互联网新应用；开展纺织行业大数据分析，由营销领域扩展到制造领域；应用云计算、移动互联技术，构建ERP新模式；整合行业资源，建设纺织产业云服务平台；开展以产业链协同为核心的网络制造模式研究，实现产业链各个环节的信息共享和协同等。