面料业“合纵连横”的力量

　　　编者按：面对复杂多变的市场经营环境，产品创新变得更加重要，提高企业产品创新的效率和效益，一直是国家纺织产品开发中心积极探索的命题。2010年国家纺织产品开发中心积极倡导成立了“纺织面料开发技术创新战略联盟”（以下简称“联盟”）。

　　从2010年至今短短的4年间，已经成功运作了“天竹纤维产品开发创新联盟”、“新型生物质弹力短纤维——舒弹丝TM产品开发创新联盟”、“新型色纺纱梭织面料开发创新联盟”、“中国绿色无染纺织技术创新联盟”和“抗菌纤维产业技术创新联盟”等5个产业链集成创新联盟。联盟以上游纤维企业为龙头，以面料生产企业产品开发创新实践为主体，让技术转化为产品，以市场创新展示、品牌对接为手段，实现技术价值的市场化，极大提高了联盟企业共同分享技术价值信息带来的产品创新与技术升级，有效提高了联盟企业的综合竞争力。

　　联盟价值：力争成为面料中坚

　　实现中国由纺织服装大国向纺织服装强国转变，必须依靠行业加快产业转型升级，建立现代产业链集成创新体系。随着全球一体化向纵深发展，品牌间的竞争已由过去个体之间的竞争升级为供应链之间的竞争，由单纯的“产品竞争”变为贯穿整个产业链的系统的“集成创新竞争”。提升我国纺织服装竞争力、提高产品附加值、转变产业发展方式，形成以创意、研发、设计、管理、营销、物流、服务以及其他相关产业的集成创新势在必行。

　　提高企业竞争力的需要

　　当前企业的经营环境愈加变幻莫测，越来越多的企业发现，仅有良好的生产效率、足够高的质量、较好的灵活性难以保持市场竞争优势。对于缺乏原始性技术创新与重大发明专利技术的中国纺织企业来说，集成创新显得尤为重要。

　　集成创新有可能成为技术跨越的突破口，集成创新已经成为新经济时代对企业发展提出的客观要求。集成创新的目的是有效集成各种生产要素，更多地占有市场份额，创造更大的经济效益。现代企业集成创新以提高企业持续的整体竞争力为目标，形成创新过程与创新资源的创造性集成与协同，在主动寻求最佳匹配要素的优化组合中产生“1+1>2”的集成效应。

　　企业抵御市场风险的必然选择

　　近年来，受到国际市场需求明显减弱、国内市场需求低于预期、综合要素成本上涨较快、国内外棉花差价过大等因素的影响，我国纺织行业呈现增速持续放缓的总体走势。面对当前形势，企业采取了积极调整产品结构、提高产品附加值，对内强化内部管理，节能降耗，降低生产成本，对外扩大产品销售网络，积极调整内外销比例，并与上下游企业建立战略合作伙伴关系，成立产业链集成创新联盟，有针对性的为下游企业提供所需的新产品。成功的产业联盟不仅可以帮助企业快速成长，增强应对环境变化的能力，更将促进行业创新机制的建设和完善，成为行业国际话语权提升的中坚力量。

　　模式探讨：如何凸显联盟力量

　　借助外力实现快速成长

　　产业联盟被称为“20世纪末最重要的组织创新，是实现产业链集成创新的有效载体”，是指出于确保合作各方的市场、技术、人才、品牌等资源优势，寻求新的规模、标准、机能或定位，应对共同的竞争者或将业务推向新领域等目的，企业间结成互相协作和资源整合的一种合作模式。随着时代的发展，联盟的范围进一步外延，其成员可以是某一行业内的企业或同一产业链的上下游企业，也可以是产、学、研的联合。在当前我国纺织行业中多数企业研发投入较低、研发能力较弱的现实情况下，技术的快速进步更增加了企业对研发投入和创新的不确定性，因此参与或创建产业联盟成为企业快速成长的一种捷径。而一些大型项目的建立，使成立企业间、产学研间的立体产业联盟成为一种发展趋势。从长远来看，联盟的技术创新方向应与国家战略利益相结合，并能引领整个产业的技术创新，从而对国家重点产业的核心竞争力形成全面支撑，并以此争取政府在关键技术与产品的研发上给予政策、资源、财政、税收等方面的支持。

　　水平和垂直两种联盟形式

　　随着全球市场竞争的日益激烈，越来越多的纺织企业通过联盟的形式来推动新产品、新技术的开发、应用和推广，以此推动产品开发和产业升级。联盟运作方式基本采用上中下游“垂直整合”共同研发创新产品和“水平联结”整合资源共同营销扩大市场。其中，垂直整合联盟的运作策略是联合具有开发能力的企业，整合其技术能力，共同开发富有创意的高附加价值产品；而水平联结联盟则是集结同具产品开发及市场推广实力的厂商，依其品牌及销路特色，创造迎合不同市场区间的细分化产品。

　　目前，国外很多知名公司，特别是纤维领域的一些企业如兰精、英威达、晓星等已对此进行了有效的实践，并成功建立了高认知度的品牌。国内一些企业要获得这样的成功，还须依靠不断的积累和维护，通过与联盟内其他企业的良性互动和资源共享（包括技术、渠道等资源）加强终端销售渠道建设，从而最终达到产品日益成熟、品牌逐步成长和企业持续发展的高度统一，进而带动相关产业的发展。

　　具体实践：服务留下坚实足迹

　　天竹纤维产品开发创新联盟

　　联盟成员

　　国家纺织产品开发中心河北吉藁化纤公司

　　“天竹纤维产品协作开发体系”通过开展纤维特性和流行趋势匹配度的研究，制定产品开发方案，联合国内有实力的纺纱、织造、染整及中高端品牌服装企业，开发丰富的面料风格系列，并通过成衣设计呈现，强有力地推动“天竹”纤维的市场推广。

　　实践过程

　　在开发过程中，共有湖南华升洞庭麻业有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、天津天纺投资控股有限公司和上海鼎天纺织品有限公司等50余家纺织、服装企业积极参与，开发了超过150余种“天竹”纤维面料，产品涵盖棉、毛、丝、麻、化纤机织面料及针织面料等纺织的各个领域，超过12家品牌服装设计师使用了“天竹”面料进行成衣设计，“天竹”纤维推广获得了预期的成功。

　　“新型生物质弹力短纤维——舒弹丝TM”产品开发

　　联盟成员

　　国家纺织产品开发中心海兴材料科技有限公司

　　“新型生物质弹力短纤维——舒弹丝TM”产品开发合作体系联合优秀面料开发基地企业，共同开发舒弹丝TM纤维面料，旨在促进产品开发产业链上下游企业的紧密结合，实现互利双赢，加快推进新型生物质弹力短纤维产品市场化和产业化，为广大消费者提供更加舒适弹性、运动自如的穿着体验享受。

　　实践过程

　　此次共有河北宁纺集团有限责任公司、苏州金科达纺织科技股份有限公司、湖南华升株洲雪松有限公司和山东天翔毛纺织有限公司等20余家纺织上下游企业参与面料开发，在开发过程中重点解决了纺纱、织造和染整等技术问题30余项，在两个月内，开发了涵盖棉、毛、丝、麻、牛仔、灯芯绒和针织

　　等7大系列百余个品种，并由专业服装设计工作室进行了成衣设计。

　　在2011年10月上海中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会上，面料及服装的舒适弹性、柔韧性、抗皱性和弹性回复性，给服装设计师、面料采购商和专业技术人员留下了深刻印象，迅速形成了舒弹丝TM纤维市场推广能力。

　　“新型色纺纱梭织面料”开发

　　联盟成员

　　国家纺织产品开发中心华孚色纺股份有限公司

　　色纺纱是整个时尚产业链上游的一个中间产品，其独特的产品特征只有依赖织造、成衣甚至品牌零售的整个产业链上下游的集成创新才能发挥出最佳的时尚表现力。正是基于这样一种思考，联盟成员承担色纺纱在梭织面料领域的开发应用工作，助推色纺纱成就由内而外的时尚。

　　实践过程

　　国家纺织产品开发中心充分借助自身信息资源优势和各个产品开发基地企业丰富的技术资源优势，以生活方式和经济环境的分析为背景，以华孚色纺纱色彩创意和技术创新为基础，结合终端成衣市场流行趋势需求，与江苏丹毛纺织股份有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、鲁泰纺织股份有限公司和张家

　　港市金陵纺织有限公司等企业合作，共同分析产品开发方向，制定产品开发方案，共开发设计了176块面料，涉及平纹、色织条格、提花类和斜纹类等四大类品种，并精选30块面料进行了成衣设计展示。色纺纱在梭织面料领域的开发应用是产品开发协作体系的又一次成功的创新实践。

　　“中国绿色无染纺织创新联盟”

　　联盟成员

　　中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心、中国化纤工业协会、中国服装协会、中国家用纺织品行业协会、江苏霞客环保色纺股份有限公司、天诺光电材料股份有限公司、恒田企业有限公司等20家企业。

　　为倡导文明、节约、绿色、低碳的消费理念，推动形成与我国国情相适应的绿色生活方式和生产方式，加强“纤维原液着色”等绿色环保关键技术的研究与推广，促进行业可持续发展，发起成立“原液着色纺织技术创新联盟”。

　　实践过程

　　首先，开展原液着色纺织产品终端应用领域市场调研，从经济发展轨迹影响消费方式出发，结合流行趋势预测和原液着色纺织技术特点，与下游重点产品开发企业、合作伙伴及服装终端品牌开展充分沟通和交流，准确定位产品开发方向和产品应用领域。

　　根据原液着色纤维特点，纱线特点，结合前期产品试开发的成本核算，确定产品设计最优方案，从而进一步确定纱线的混配纤维、面料的色彩、配色、风格、纹样及价格定位等产品开发内容，制订具体产品开发方案。

　　根据产品开发方案，从国家纺织产品开发基地企业中按照企业技术装备特色和客户市场需求，选择15家合作企业参与产品开发，有针对性地完善和细化本企业产品开发计划，开发品类包括针织、机织大提花、毛纺（半精纺）、色织衬衣和休闲面料等5大品类，61个品种。

　　面料开发成功完成后，制定了“原液

　　着色系列产品推广手册”，组织“联盟”企业参加上海国际面料及辅料博览会的集中展示工作，通过成衣设计为服装设计师和采购商提供直观的视觉体验，形成原液着色产品的系列化表现力。并将利用自身推广平台优势，组织联盟企业集中参加“中国服装品牌创业园的服装与面料上下游对接活动”，使产品创新成果转化为市场需求，实现产品创新的市场转化。

　　由于原液着色纤维是在纤维纺丝过程中，通过在线添加色母粒进行纤维着色，生产过程无污染，实现了清洁生产，使用原液着色纤维直接生产出成品面料，减少了印染环节，减少了废水排放对环境的污染，从而减少了大量的能源使用，保护了环境，降低了生产成本，而且面料色牢度（包括耐洗、耐摩擦色牢度等）好。初步测算，生产素色面料平均可节约成本5%左右，运动彩条面料约可节约成本19%左右。这样的产品无论对于社会环境、生产企业、使用企业还是消费者都是十分有益的。

　　原液着色联盟企业说

　　各项牢度均达标　联合推广更见效　

　　常州旭荣针织印染有限公司副总经理 张国成

　　原液着色纤维及纱线以“绿色环保、高性价比和品种时尚化、差异化”为主要特点，旭荣以此为标准，在了解市场流行趋势后，确定了新产品开发方向，并开展技术创新，将原液着色纱线用于开发运动休闲针织面料。其中，橘红色和水灰色交织的条纹，融合清新时尚风格，打造年轻活力的休闲风；黑、白、棕三色为主的交织条纹，融合优雅时尚风格，打造随意舒适的休闲风。这些面料的织造与整理加工过程非常顺利，无须后道染色，颜色鲜艳，各项牢度均能达到标准，并且节能环保，降低了成本，具有较强的市场竞争优势。

　　建议：联盟将所开发的面料汇总推广，有利于技术的交流及面料的迅速市场化。一个企业的市场覆盖能力有限，希望联盟企业可以利用旭荣全球化推广平台，实现研发面料共享，将产品推向更广阔的市场。

　　此类面料可多纤维混纺，因此各品类面料需要一套详细的色卡，供客户挑选使用。

　　喷水织造实现更低成本

　　杭州宏峰纺织集团有限公司总工程师 谢定章

　　国家纺织产品开发中心做了大量的工作，制订产品开发方案，引导企业产品开发，建立高效沟通平台，使企业顺利试样生产。在产品开发生产过程中，企业将单纱经特殊工艺处理，突破了喷水织机不能织造短纤纱的禁锢，进一步降低了生产成本。

　　建议：联盟企业应该坚持两点：一是创新性，继续开发绿色环保、高性价比的时尚纤维产品；二是延伸性，开发差别化、功能性纤维，弹力色纺纤维，进一步加强技术创新和市场推广。

　　丰富纤维色彩　提高快速反应

　　江苏霞客环保色纺股份有限公司董事长 陈建忠

　　联盟企业开发了多领域的系列化产品，拓展了产品应用领域，提高了产品档次和市场定位，形成了产业链的集成创新优势，体现了传统纺织产业的科技含量。控制了能源合理使用，降低了生产成本。原液着色技术提高了染料利用率和订单色彩的准确性，满足了差异化、个性化的消费需求，推动了社会绿色低碳消费理念。

　　建议：希望未来联盟能争取到最大的资源，获得更多的支持。同时应注重知识产权保护，可以尝试组建自有品牌。另外，需要建立动态色彩应用体系，每年根据需求和流行色，不断补充和调整30个基本色，以满足市场需求。还需要提高市场快速反应能力，交货期为一周。

　　(国家纺织产品开发中心产品事业部首席研究员 陈宝建)