徐文英：淘汰落后 全面推进产业结构优化

　　中国纺织工业联合会副会长、中国长丝织造协会会长 徐文英/文
　　

徐文英　　

进入“十二五”时期以来，我国长丝织造产业加大了科技创新、技术升级力度，加快了行业结构、产品结构优化调整的步伐，不断强化节能减排、循环经济，着力推进品牌发展战略，努力使行业保持了健康有序的发展趋势。但在此过程中，我国长丝织物的产品开发虽与发达国家相比还存在着较大的差距，行业自身也存在一些问题，产品开发的潜力有待进一步挖掘。
　　

　　差距明显　　

　　技术装备有待提升。过去的十年，是中国经济的黄金十年。在这样的大背景下，长丝织造产业得到了飞速发展，但也带来了盲目发展和低水平发展的问题。　　

　　产能上的同质化、低水平的急速扩张，很大程度上造成了较为严重的低水平、恶性竞争现象；设备更新慢，国际先进织造系列设备占比少；织造装备方面尽管无梭化率较高，但多数都是低档简单的喷水织机，缺少多喷、多臂、大提花龙头、自动穿综等辅助设备，更谈不上双层以上的多层织机；组织结构较复杂品种的织造能力不足；先进设备技术及高素质技术人才严重缺乏，这种技术装备水平上的相对落后，严重制约了产品的研发。　　

　　产品创新研发实力有待加强。部分企业创新研发投入不足，企业比较重视生产性投入，忽视了科研性投入的重要性，存在急功近利的现象。部分企业缺少对员工的培训，科技研发投入严重不足，抑制了企业技术创新的能力，采取跟风、模仿的生产模式为主，产品开发水平与发达国家存在较大差距，严重制约了产品开发和企业的发展。生产的面料多为中低档织物，产品开发雷同，同质化现象相当突出。例如塔夫绸、里子绸等普通产品没有技术含量，卖不上价，竞争激烈，产品价格难以提升，一旦遇到市场形势不好，就会造成产品积压，亏损经营。　　

　　产品结构有待调整。我国长丝产品目前仍主要应用于服装及装饰面料，而在产业用纺织品领域应用比例仍然偏低，特色产品、功能性产品、差别化产品应用比例较低，长丝织物的产品优势没有得到很好利用。目前能够在专用领域开展研发的企业非常少，产品结构有待调整，产品应用领域有待拓展。　　

　　产业技术有待规范。我国化纤长丝织造行业相关的标准较为缺乏，尤其是产品分类标准、产品质量标准、节能减排清洁生产标准、能源计量标准、取水定额标准、职业技能标准和设备操作与生产工艺标准等，严重影响了产品研发、劳动操作比赛和技术升级的正常进行。

　　升级思路

　　继续按照《长丝织造产业“十二五”发展指导意见》总体部署，着力推动长丝织造产业结构调整和转型升级。在加大技术改造力度，淘汰落后装备，推进节能减排，调整产品结构等方面，下大力气、做大文章，不断促进长丝织造产业从规模数量型向质量效益型转变。

　　首先，要加强产品研发与技术创新的引导，进一步拓展产业用长丝织物的空间，大力开发差别化、功能化、高仿真类的新产品，尤其在长丝高仿棉产品上下工夫，鼓励发展大花幅、丝质细密化及宽幅长丝色织大提花类织物。围绕创新特色产品建立技术创新联盟，鼓励采取产学研用相结合的模式，积极推动科研院校与企业建立长期稳定的合作关系，共同研发典型特色产品，如仿棉联盟、仿真丝联盟、防寒服联盟等，不断挖掘产品创新的潜力。

　　第二，在化解产能过剩方面，鼓励淘汰落后低档喷水织机，加大推广采用喷气织机生产长丝织物，支持企业在多喷、提花高端喷水织机、整浆并、倍捻、自动穿综机等先进装备的应用。也需要依靠当地政府的优惠政策，鼓励企业进行技术创新、转型升级，树立技术改造转型升级典型企业和先进产业集群。

　　第三、在节能减排、循环经济、清洁生产等方面，推广喷水织机废水零排放的先进技术。在节电节水方面，推动节能设备的技术交流，加强行业产品标准和能源消耗标准的研究制定。

　　第四，继续加大品牌建设的宣传力度，将品牌建设与产品开发结合起来。

　　未来，长丝织造产业应以自主创新和品牌建设为重要支撑，加快转变发展方式，全力推进产品结构优化，不断推动产业升级和技术升级，努力做好产品开发工作，提高产品的附加值和核心竞争力，将长丝织造产业建设成为技术先进、引领时尚的现代纺织产业，为建设纺织工业强国发挥更大作用。