印染企业：掐断“导火索” 防火于未“燃”

　　近期有哪些印染企业发生火灾？

　　6月10日下午2点左右，位于山东省滨州市黄河二路渤海三路交会处华纺股份有限公司的印染花布车间突然发生大火。据目击者介绍，着火的是一间印染花布车间。“听说着火的时候车间里并没有人，好像没有人员伤亡。”附近一位居民说。

　　5月15日上午11时30分许，河南省项城市纺织有限公司一原棉仓库发生火灾。据悉，因墙面坍塌被砸伤的两名伤者，其中一名男子因抢救无效而死亡，死亡男子50多岁。

　　5月4日上午10点，位于四川省达州市达县南外镇的南国纺织印染公司一生产车间发生火灾，车间内大量棉花布被焚毁。今年1月，该公司仓库曾发生火灾，烧毁大量布匹。

　　4月19日下午4时30分左右，广东佛山三水大塘镇工业园的一家印染企业锅炉起火发生火灾，大火造成滚滚黑烟弥漫工业园上空，燃烧两个多小时被扑灭，幸未造成人员伤亡。据大塘镇应急办相关负责人介绍，发生火灾的为工业园内的印染企业精度纺织。

　　4月5日天傍晚5点半左右，位于浙江省绍兴县孙端镇的龙洋纺织印染有限公司内，一个印染车间发生起火爆炸事故。据了解，该公司印染车间的油管突然爆炸导致过火面积600多平方米，损失惨重。由于车间内堆放了大量印染原料和布匹，致使火势蔓延迅速。

　　……

　　近期印染行业一连串的火灾事故，让人值得深思，触目惊心的事故现场，痛失亲人的悲痛场景，撕心裂肺的哭喊呼救声，时刻提醒着印染行业——火灾无情。消防安全工作始终容不得半点疏忽和麻痹。否则将付出沉重的代价和无法挽回的损失。那么印染企业有哪些“导火索”？如何才能防火于未“燃”，避免悲剧的发生？

　　印染企业生产工艺中有哪些“导火索”？

　　印染生产过程根据织物的品种、规格、成品要求等不同，工艺流程有一定的区别，但是染色过程一般包括：白坯—烧毛—退煮漂—丝光—预定型—轧色(打底)—还原皂洗—定型—预缩—检验—成品。印花过程大致包括：白坯—烧毛—退煮—氧漂—丝光—预定型—轧色(打底色)—花样设计—描稿—制版—印花—蒸化—水洗—定型—轧光—预缩—成品。

　　坯布准备

　　坯布检验、打印工段是坯布较为集中的部位，坯布的着火点低，若遇火源，极易引发火灾事故。故该工艺严禁明火。

　　烧毛

　　纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，因此一般要采用烧毛机进行烧毛处理。烧毛的方法和采用的热源不同，可分为：热板烧毛机和气体烧毛机。按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等；按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。该过程分为烘干—刷毛—烧毛—灭火。一般烧毛机都离不开明火，烧毛时，布速太慢或温度过高会引起着火燃烧。烧毛时若操作不慎，焙烘温度过高、时间过长，会导致织物起火。烧毛用的液化石油气气瓶等压力容器一旦发生爆裂，气瓶内的液化石油气外泄，有可能导致火灾爆炸事故的发生。

　　开幅、烘干

　　由于棉、纱、布等都属于可燃物，而且燃点低，受热、遇火等能迅速燃烧，因此烘干的火灾危险性较大，尤其是红外线辐射烘燥和热风干燥一般采用煤气为加热能源，如操作不当，容易发生煤气泄漏。

　　热定型

　　定型机着火在染厂是比较普遍的现象，很多是因为风管没有定期清理，因管道内毛絮过多，因排气温度较高，引起燃烧，又因管道内壁积累许多油脂，加剧了燃烧，严重的就从风管内烧到烘房内。定型机导热油锅炉房是印染企业火灾较多的部位。导热油渗透性较强，由于焊接质量、密封等存在问题，油管破裂，高温导热油外喷或泄漏，遇到明火可引起火灾。导热油中残炭含量超标，会导致生成少量高聚物，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。

　　配液

　　染化料与配液在染色中使用较多染料品种其中硫化染料、不溶性偶氮染料、酞菁染料等含有不同程度的危害。

　　硫化染料在配制和工艺生产过程中能释放出硫化氢气体不但有毒并且易燃。硫化氢气体比空气重易积聚在地面或低压处扩散触及火源即发生燃烧或爆炸。不溶性偶氮染料在配制色基显色液时用盐酸溶解芳胺成盐酸胺盐再与亚硝酸接触而起化学反应形成重氮盐。显色液重氮盐特别是含有销基的重氮盐在温度稍高或光的作用下易分解。在干燥状态下有些重氮盐不稳定，浓度略大受热或摩擦、撞击易分解爆炸。含重氮盐的尘埃若洒落在地上、蒸汽管道上干燥后容易燃烧、爆炸。配制酞菁染料要大量使用氨水和易燃的有机溶剂，如使用不当易发生燃烧或爆炸事故。此外尚有许多易燃的染料遇明火有燃烧爆炸的危险。染色用的助剂、氧化剂、强酸、强碱、有机溶剂等均为化学危险品。

　　印花

　　印花机烘燥单元属高温高压设备。平网印花的铝合金框架粘着绢网时要使用甲苯、醋酸、乙酯苯和醋酸乙等易燃物品。

　　蒸化机蒸化的花布因蒸汽与高温的作用而发生复杂的化学变化形成挥发物，挥发成分中含有大量易燃物质如硫化氢、苯胺、甲醛、苯酚蒸气。煮糊及调色或配制原糊和色浆时要用到烧碱或酸、太古油、亚硝酸钠、苯胺油等化学危险品。

　　雕刻制备花筒的缩小雕刻、照相雕刻、钢芯雕刻工艺存在不同程度的火灾危险因素。缩小雕刻是利用花筒上醋后再利用缩小机钢针划破蜡面露出花筒金属面进行腐蚀达到雕刻目的。调制缩小雕刻用蜡是一项危险性较大的操作蜡的配制用料多数是易燃物品。照相雕刻是将花样摄成照相版利用感光原理黑心印到花筒上再经腐蚀、镀铬等一般雕刻程序完成。其照相片剂、辊筒、显影、定影、曝光过程中要用到多种化学药品。钢芯雕刻需要经过热处理运用氰化钠淬火。

　　整理

　　整理工艺的主要火灾危险在于整理机械和化学助剂。拉幅机、树脂整理机、轧光、电光及轧纹机、预缩机等整理机械都有加热工序，热源主要有蒸汽加热、煤气加热和电加热如操作不当、煤气泄漏或纱、布、飞花长时间接触导热元件会因聚热而着火。热风拉幅所有的柔软剂中有乙烯亚胺成分，是有毒易燃物质。树脂中含有的甲醛易挥发为易燃物质。

　　停电、雷雨等

　　生产中突然停电，循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续燃烧，锅炉油温持续升高。若油温上升太快，就会在短时间内造成导热油局部温度超高而结焦，致使过热爆管，引起火灾。

　　生产区内较高建筑物在雷雨天存在着被直接雷击或感应雷击的危险。此外，雷电波侵入可造成配电装置和电气线路绝缘层击穿而产生短路，引起燃烧和爆炸。

　　设备安装

　　生产过程中由于电气线路短路、设备漏电或静电产生火花而引起火灾。电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。

　　布局

　　建筑物布局不合理，生产、生活用火的火星或烟囱飞火等溅落在坯布库、成品库、危险品库内，引燃可燃物，可造成火灾。

　　印染生产中的变配电装置、变压器、照明灯具、电缆、电线、用于生产工艺参数检测显示的电气控制装置、电气仪表、计算机及其他带电设备等均存在火灾危险性。

　　危险品库内电气设备防爆不符合要求，通风设施不完善，可能形成爆炸性气体混合物，达到爆炸极限，遇火源可能发生火灾爆炸。

　　运输

　　运输、装卸原料的车辆、机械设备进入库区时，不采取防火安全措施，排气管喷火或机械摩擦撞击产生火花，引着可燃物起火。

　　原料中有哪些易燃物？

　　坯布。纺织品，特别是棉制品坯布纤维细小，与空气接触面很大，一旦遇到微小的火星就能迅速燃烧。棉制品在一定的外界条件下也可发生自燃。

　　保险粉。印染中的漂白剂，其主要成分是连二亚硫酸钠。连二亚硫酸钠是白色砂状结晶或淡黄色粉末，引燃温度为250℃，加热或接触明火能燃烧。暴露在空气中会被氧化而变质，遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧。

　　导热油。导热油具有自燃的特性，自燃温度在250℃以上。

　　双氧水。退、煮、漂工序中的漂白剂。本品不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。

　　丙酮。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　液化石油气。液化石油气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　其它。有些染料、辅助溶剂虽然浓度较低，无火灾危险性，但如果操作者操作不慎，将互为禁忌的危险品混存混放，也会引起火灾事故。如硫化染料与强氧化剂、强酸、强碱接触引起燃烧。硫化蓝、红光硫化元等染料含游离硫大于2%时，自燃的危险性也随之增加。快色素遇明火也容易燃烧爆炸，重氮盐遇强酸作用也能生成爆炸；还有许多易燃的染料如直接黑K、直接青莲C、重氮绿、酸性铬媒红及某些含硝基的染料遇明火也有燃烧爆炸的危险。

　　如何掐断印染生产过程中的导火索？

　　烧毛间

　　烧毛间是印染企业防火工作的重点，厂房结构应该符合防火规范，至少应该达到二级耐火建筑等级，应该设置防火墙，与车间之间应设置防火门。

　　烧毛时，织物的布速应控制在60~150米/分，落布温度应小于50℃，传动装置和加热器应联动，速度过快和过慢应能自动报警，以防止织物受热过久着火。

　　织物缝头要平整。牢固，不得有褶皱，线头要剪除，以防止织物燃烧。

　　烧毛间不能过多的堆积坯布，机台与堆料间应有足够间距。

　　烧毛机应有良好的除尘、排烟、排气设施。如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。使用煤气时应建立煤气设备的定期保养制度，维护保养应配备专业人员。

　　燃气管路应设自动停气装置，停机时应能立即断绝气源。点火应迅速做到气到火着，防止大量燃气跑出后再点火而引起爆炸。

　　采用汽油汽化器时，必须加强流量控制，应经常检查汽化器内的混合压力是否符合要求，防止高温发生爆炸。停机时应先关进油阀门，并继续开风机以排除残存的汽油。

　　汽油汽化器应设在隔绝火种的防爆隔离室内。

　　烘燥设备

　　印染生产中织物的烘燥工作十分频繁，如练漂工艺的轧水、烘干。热定型染色工艺的连续式轧染机和热溶染色机，印花工艺的印花机、蒸化机，整理工艺的拉幅机、树脂整理机等均有燥、烘焙、蒸箱等加热单元。

　　烘燥的热源有蒸汽、电热、煤气和油加热等。蒸汽加热烘燥蒸汽管道不宜穿过可燃物，必须穿过要在穿越处用石棉等材料严密封堵。散热片上宜加装铁丝网护罩，防止飞花或烘干物掉落在散热片上引起燃烧。散热片应使用光面，以便于清扫飞花、粉尘防止聚积。

　　电加热设备应安装自动控温仪表，须离开可燃结构1米以上，并用石棉、砖等隔热材料保护。严禁在电加热设备和热管上烘烤，可燃物应经常清除加热器和加热管道上的飞花等。

　　电热管的电源进线应加套瓷管，外露的接线应该再安装牢固可靠的防护装置。

　　烘房

　　烘房（箱）应装超温自动报警装置，烘房内蒸汽管应距地面2米，防止飞花、杂物聚积被引燃。烘房、蒸箱均应装有隔热设备。

　　承压容器

　　印染生产设备中的压力容器种类繁多，除工业锅炉外还有烘筒、煮布锅、高温高压染色机、喷射溢流染色机、煮浆釜、蒸箱等。

　　压力容器要使用具有资质的专业厂家的产品，并经劳动监察部门检验合格出具使用证后，方可使用压力容器，同时应每年接受年检。压力容器在使用中应确保安全附件的灵敏、准确、可靠。安全阀每年至少应进行一次定期校验。

　　易燃有害气体、粉尘

　　在染色生产中可散发出大量易燃有害气体、粉尘。因此要加强监测控制，定期监测配料与工艺生产场所中空气的可燃有害气体、粉尘浓度，将其控制在允许浓度范围内。

　　尽量改善工艺，用不燃、难燃的代替易燃、可燃的染料、助剂。并采用密闭的生产设备，传送机械化最大限度地清除跑、冒、滴、漏的现象。

　　同时要加强通风，排出易燃有害物质。

　　隔离操作上，要把设备放在隔离室内，用排风法使室内保质负压；同时要把操作地点放在隔离室内，用送风方法使室内保持正压加强通风净化空气。

　　安全管理

　　禁止明火。如需动火须采取必要的防火措施并进行动火审批。

　　电气安全。练漂、染色、印花车间的电气设备应采用防腐防潮和防火的安全措施，达到电器线路管道化电气设备密闭化。

　　对易产生静电的工艺过程应设导出静电装置。

　　仓储

　　染化料仓库危险品仓库

　　印染企业应设危险品仓库以储存染化料。

　　危险品仓库应设置在厂区边缘，在防火安全距离范围内不能堆放任何可燃物。仓库应具有良好的通风、散热、散湿的门窗或设备，确保库内阴凉、干燥须防止日光直接照射。地面应能防止摩擦产生火花。应使用防爆照明灯具，电气电源开关应装在仓库外。仓库应设有良好的避雷设施。

　　危险品仓库应严格出入管理制度，禁止会产生火花的车辆进入或靠近，严禁烟火或携带火种进入。危险物品应分类分堆储存，堆垛不可过高过密，并不得靠墙堆放。对互相接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的物品，不得同库储存，如强氧化剂与还原剂。对遇水燃烧危险品，如保险粉应设高位平台存放，以防受潮和暴雨汛期淹水引起燃烧。仓库内不得使用铁制工具，应采用木制或铜制工具以防撞击产生火花。危险物品应标明名称，并在墙上挂有所储存物品的名称、数量的注册牌，以便检查和消防时急用。

　　成品仓库

　　成品仓库内的电气设备、出入管理制度等跟危险品仓库有着同样的要求，如仓库外应设置避雷装置等。

　　另外，仓库附近应设置足够的消防设备，库房内应装有火警报警器以及电话等通讯工具，以便于及时报警。

　　布包堆垛要整齐不得过高过，密堆垛之间及与墙之间应留有1~1.5米的间距，堆垛与照明灯具距离不得小于1米。

　　刚下线的成品最好观察24小时再入库。