再生纤维竟然砸手里？

　　随着原材料的逐渐短缺和国家政策的转变扶持，业界对纤维回收再利用的呼声逐渐提高。生产再生纤维除了安全性消毒、清洗成本较高外，还需要分拣、分类、分别打包、分别存放等程序，这些都会产生较高的成本。目前国内生产再生纤维的企业不少，但销路并没有打开，很多企业都愁找不到下家。与此同时，将再生纤维作为生产原料的不少产业用纺织品企业却因找不到合适卖家而高呼“求救”。一边是国外产品进口价格高用不起，一边是国内产品质量存疑不敢用。身为朝阳产业的再生纤维面临如此困境，到底是我们自己的技术不过关？还是国内企业的观念需要改变？

　　虽然很多专家都说再生纤维性能优良，但是我个人认为再生加工终将损伤聚合度和结构，因此再生产品的综合性能与原生产品相比，总会有一些缺陷，比如说强度降低、使用寿命缩短、色泽不亮丽，总觉得用着不放心。——江苏某非织造鞋材生产商王梓

　　在非织造布产品里，原纺纤维的比重已经越来越低。甚至有些非织造布使用再生纺涤纶制作，它的某些物性还可超过用原纺纤维制作的非织造布。但因国内某些企业偷工减料导致产品质量不合格，现在很多人都认为我们的再生纤维质量不好不敢用，宁愿高价进口国外产品，这让我们很受伤。——奥特发纺织纤维有限公司总经理李京卫

　　我们公司再生纤维的购买渠道一般是从国外进口，刚开始觉得价格比较贵，但是长时间合同下来，也会有些优惠，现在觉得价格可以接受。公司曾经考虑过要改成使用国内的再生纤维，因为其价格合理且运输方便，但总害怕质量出现问题，不太放心。——广东某非织造公司技术部王丽

　　现在的客户听到产品是国内原料生产的，就不愿意购买；但如果听说是从国外进口的，就会觉得产品的质量和性能提升了一个档次，乐意购买。因此，生产商宁愿提高成本选择进口，继而提升产品价格保证效益。但其实我们曾经做过实验对比，国内生产的再生纤维质量和国外水平是相当的，这主要是心态问题。——四川省某纤维研究院主任张静

　　如果公司自己做再生纤维，可以控制终端产品的质量，也可以节省采购环节和流通环节的成本。但现在的经济形势不是很明朗，瓶片加工企业虽然遍地开花，但是没有形成大规模、高值化、资源化的再生利用，我们希望在瓶片生产企业经过整合和转型之后再做打算。——圣山集团有限公司研发经理周洋