【2013年终盘点】印染行业：环保蜕变

　　2013年间印染行业到底发生了什么大事？翻看今年的报纸，不难发现行业取得了令人欣喜的成绩：产量提升与技术进步效果显著，节能减排与环境保护不断推进。但在朝着科技进步、绿色环保、高附加值的目标奋进时，作为传统“污染大户”的印染行业也备受诟病。面对苛责，我们欣然承受，因为我们的确还不够完美；面对成绩，我们宛然一笑，因为这不是终点。

　　中国印染行业一直在努力，创新技术层出不穷，缤纷的色彩将会不再与污染相关连，我们和所有积极成长的力量一样，既是成果的享受者，也是成果的种植者。

　　五问印染污泥

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　　目前用于印染污水治理的方法已有许多，效果也比较明显，但污泥的治理要比污水治理要复杂得多，治理难度也较大，这是行业共识。那么印染污泥处理之难，难在何处？印染污泥处理处置工作进展缓慢的根本原因是什么？国内有哪些适用的污泥处理技术？国外有哪些经验可供借鉴？针对这些行业关注的焦点，《五问印染污泥》围绕印染污泥的处理，从技术、设备等多个角度来剖析印染污泥的处理和处置问题。

　　编辑点评

　　印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类，分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。无机污泥则是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物。

　　如何经济有效地解决这些污泥是行业从技术和应用层面迫切需要解决的问题。

　　工信部掀淘汰落后产能风暴

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　　7月25日，工业和信息化部公告了今年首批19个工业行业淘汰落后产能企业名单，涉及企业总计为1432家，力争在9月底前关停。其中印染行业为132家企业。

　　工业和信息化部表示，力争在9月底前关停列入公告名单内企业的落后产能，确保在年底前彻底拆除淘汰，不得向其他地区转移。

　　编辑点评

　　落后产能物耗能耗高、环境污染重、安全无保障，是导致我国发展质量和效益不高、竞争力不强的重要因素之一。只有加快淘汰落后产能，才能为先进产能腾出市场容量，提高技术装备水平和国际竞争力，实现工业由大变强。

　　同时，希望地方政府要按照《关于印发淘汰落后产能工作考核实施方案的通知》要求，做好对淘汰落后产能企业的现场检查验收和发布任务完成公告工作。

　　第二届全国印染行业管理创新年会杭州举行

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　　第二届全国印染行业管理创新年会于10月15～16日在浙江省杭州市召开。本次管理创新年会是在全球经济一体化逐步深入、市场竞争压力日益加剧的大环境下，管理创新得到印染企业的普遍重视，企业的管理工作有了重大转变，并在一些方面有所突破。但是，与国际先进水平相比，印染企业的管理能力还有一定的差距。本次管理创新年会由中国印染行业协会主办，会议邀请了有关领导出席并作专题报告，邀请行业知名专家作精彩报告，此外部分知名印染企业就管理创新方面的经验在会议上分享。

　　编辑点评

　　引导企业加强和深化内部管理，提高效率，提升竞争能力，实现转型升级。

　　加强和深化企业管理是加快转变经济增长方式、加快结构调整的基础，推进管理创新是促进印染行业转型升级的重大驱动力，因此，提高企业管理水平是实现传统印染行业转型升级最为基础和紧迫的任务。

　　疯狂的H酸火箭式上涨真相

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　　11月初，H酸的涨幅几乎可以用“疯狂”二字形容，从10月底的约6.8万元/吨一跃至8万元/吨，半个月多涨幅接近20%。而在今年年初H酸价格仅约为2.7万元/吨，如此推算，今年以来H酸价格上涨了近300%。H酸价格可以说上演了一幕能与比特币媲美的疯狂上涨。据了解，1万元/吨这样的提价幅度在行业内很罕见，此前曾出现在7月底，而过了3个多月后，H酸再次出现这样的涨幅难免让业内感到震惊。对于这样的行情，一名业内人士表示：“实在没想到，当初价格在5万元的时候我们都觉得已经很高了。”

　　编辑点评

　　目前的H酸价格出现如此快速的上涨，大大超出市场此前预期，这将对活性染料行业带来较为深远的影响，行业内拿不到H酸的染料小企业可能会被逐步挤出市场，进一步增强龙头企业话语权。

　　2013年以来，由于环保压力增强，部分中间体生产企业被限产，导致中间体价格上涨。随着环保压力越来越大，在分散染料价格持续上涨的带动下，活性染料提价也将是趋势。

　　全国印染行业“四新”会议上海召开

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　　4月在上海召开了很多行业会议，其中围绕印染的会议主要集中在4月15日~18日。

　　会上获悉，面对日益收紧的环保政策，对印染行业来讲，提升技术工艺和设备是关键。纺织品及纺织品生产的环保性被受到高度重视，无毒害、无污染的“绿色织物”已成为一种生产和消费的主流。随着数码印花各种软硬件与配套墨水及技术的日趋成熟，网印与数码印刷的搭配、衔接也成为本次会议重要议题。

　　编辑点评

　　当国内印染低端需求逐渐饱和以后，随着国际市场的打开，中国印染融入了全球贸易链，成为世界的加工车间，但是当世界经济因次贷危机而陷入窘境时，同时面临中国的劳动力优势不再，印染行业也进入了转型升级的关键时期。因此，在当前的复杂形势下，中国印染企业想不依靠技术作为突围手段，是不可行的。

　　走环保路线已经成为印染行业必然的选择，也是印染行业实现可持续发展的唯一出路。

　　剖析印染企业火灾背后的原因

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　　4月5日傍晚5点半左右，位于绍兴县孙端镇的龙洋纺织印染有限公司内，一个印染车间发生起火爆炸事故。

　　4月19日下午，广东佛山三水大塘镇工业园的一家印染企业锅炉起火发生火灾。

　　5月4日，位于四川省达州市达县南外镇的南国纺织印染公司一生产车间发生火灾。

　　6月10日，山东滨州市华纺股份有限公司的印染花布车间突然发生大火。

　　编辑点评

　　印染行业一连串的火灾事故，让人值得深思，触目惊心的事故现场，痛失亲人的悲痛场景，撕心裂肺的哭喊呼救声，时刻提醒着印染行业——火灾无情。

　　消防安全工作始终容不得半点疏忽和麻痹。否则企业将付出沉重的代价和无法挽回的损失。所以，任何企业遭遇的事故、不幸，都是一面镜子，拿来照照，如果自己在某些方面也有类似隐患、缺陷，赶紧整改、消除。超前想一步，提前做一步，绝不能让悲剧重演。

　　染料价格再涨底气何在

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　　7月中旬，染料龙头企业再次提价，分散染料提价幅度约2000元/吨，涨价幅度达9%。浙江龙盛有关负责人表示，目前公司分散染料价格在2.5万元~2.6万元/吨左右，比之前的2.3万元~2.4万元/吨上涨了约2000元/吨。而2013年初，分散染料价格为1.65万元/吨。并且是在7月份传统淡季时涨价，这背后的原因是什么？

　　编辑点评

　　染料与上游中间体环保趋严是大势所趋。由于染料生产企业属于高废水排放单位,加之2013年以来多处地下水出现问题,预计染料企业将面临更为严格的废水排放标准。部分中小企业染料中间体生产商因环保问题将逐渐淘汰。

　　因此染料生产企业将来的环保成本会越来越高。环保成本上涨,推动中间体价格上涨,进而逐步提升染料实际成本，染料价格也会随之上涨。

　　《印染企业环境守法导则》出台

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　　环境保护部近日印发《印染企业环境守法导则》（以下简称《导则》）。《导则》针对全国范围内新、改、扩建以及现有的纺织印染企业，从立项建设到日常管理全过程，引导和规范印染企业环境管理和污染防治水平。

　　《导则》要求，新改扩建印染项目必须符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。在风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目；缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。

　　编辑点评

　　没有创新就没有生命力。只有禁止选用列入《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。这样才能催生出更多的自然科学的创新，只有实现了创新，才能真正拥有强大的生命力，实现可持续发展。

　　中国轻纺城花样相似性认定标准将试行

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　　11月初，浙江省绍兴市中国轻纺城工商分局邀请浙江省版权局、绍兴市仲裁委、柯桥区法院、绍兴文广局、绍兴文理学院等单位的有关人员，以及市场内行业协会、花样登记大户代表等20余人，对《中国轻纺城纺织品图案（花样）相似性认定标准》（试行稿）进行论证。