2012年上半年中国玻璃纤维工业经济运行分析

　　控制总量增长初见成效

　　6月初，《玻璃纤维行业准入条件》（2012年修订）已在工信部网站公示。目前正在根据公示后的意见进行修订，并紧锣密鼓地编订实施细则。

　　2007年全球金融危机爆发以来，中国玻璃纤维工业协会提出“限产保价、结构调整”的方针并修订了《玻纤行业准入条件》，提高了行业准入门槛，遏制重复建设和盲目扩张，防止出现产能过剩及低价恶性竞争局面。面对当前国内外错综复杂的形势，世界经济增长乏力、国际市场需求疲软、针对中国玻纤产品的“双反”调查（反倾销、反补贴）仍未放松、国内大环境处于艰难前行之中，中国玻璃纤维工业协会适时提出发展深加工类制品。上半年我国玻纤总产量为141万吨，全行业赢利达到30.4亿元。

　　控制总量增长初见成效

　　1~6月全行业主营业务收入为514.5亿元，同比增长12.65%。利润总额为30.4亿元，同比下降0.08%，亏损企业亏损额达到4.6亿元，比去年同期增长121%。

　　玻璃纤维纱产量在今年二季度增速明显回落，上半年产量为141.1万吨，与去年同期相比有3.6%的小幅增长，说明控制总量增长工作初见起色，并在限产保价方面卓有成效，泰山、巨石、重庆复合等龙头企业起到了带头模范作用。

　　2012年上半年全行业销售率持续上扬，到5月达到了97.57%，已接近去年同期的销售率，但6月有所回落。在单月玻纤产量增长率减缓、销售率提高的情况下，企业库存积压问题得以暂时缓解。

　　1~6月全行业主营业务收入为514.5亿元，同比增长12.65%。利润总额为30.4亿元，同比下降0.08%，亏损企业亏损额达到4.6亿元，比去年同期增长121%。纵观玻纤行业2006年以来的发展趋势，全行业赢利水平自2011年达到巅峰后今年开始呈下降趋势，调整产品结构已迫在眉睫，全行业大洗牌的局面必将出现，企业应做好足够的应对准备，要么调整，要么转行。

　　1~6月全行业主营业务成本达到432.2亿元，同比增长15.16%。企业管理费用同比增长13.06%，财务费用同比增长20.37%。随着国家货币政策调控效果的不断显现，物价上涨因素逐步稳定，较去年主营业务成本39.5%的涨幅，2012年企业营业成本上涨趋缓，但仍受招工困难、人民币升值、资金紧张以及今年确定实行的阶梯电价、天然气改革等多方面影响，企业利润必然受到影响，企业扩大出口的能力下降，国内很多企业存在出口产品多赢利水平却不能提高的尴尬局面。

　　进口均价呈现大幅抬升

　　上半年玻璃纤维及制品进口均价为4445.35美元/吨，较2011年全年均价4407.58美元/吨的价格有所上升。

　　进口持续减少，上半年玻璃纤维及制品的进口数量为10.5万吨，同比降低了6.98%；进口商品金额为4.66亿美元，同比降低了3.65%，玻璃纤维及制品进口均价为4445.35美元/吨，较2011年全年均价4407.58美元/吨的价格有所上升。其他玻璃纤维网、垫、板等进口增多，且其进口价格在大幅抬升，反映出国内在此方面与国外相比仍有差距。

　　玻璃球、坩埚法企业生存空间缩小

　　出口主打产品虽仍为玻璃纤维纱，上半年累计出口30.2万吨，但自2008年以来其出口量持续走低，往日辉煌难再续，出不去便转内销或积压库存，玻璃球、坩埚法企业的生存空间必然越来越小。

　　上半年玻璃纤维及制品出口61.9万吨，增长速度下降了1.59%；出口额为9.98亿美元，与去年同期相比增长了2.48%，实现贸易顺差5.32亿美元。出口均价为1612.85美元/吨，高于2011年的1605.24美元/吨，达到近年来出口价最高位。

　　出口主打产品虽仍为玻璃纤维纱，上半年累计出口30.2万吨，但自2008年以来其出口量持续走低，往日辉煌难再续，出不去便转内销或积压库存，玻璃球、坩埚法企业的生存空间必然越来越小。自2011年以来玻璃纤维织物（30厘米以下）出口量成倍增加，玻璃纤维薄片（巴厘纱）、其他玻璃纤维网垫板、短切玻璃纤维以及其他玻璃纤维机织物等附加值较高的玻纤制品出口数量则大幅增长。市场发展的趋势早已明朗化，但未来随着国内需求的持续增长，将有望逐步减少对出口的依赖。

　　巨石集团废丝回收利用值得借鉴

　　巨石集团年产60万吨玻纤基地废弃物综合利用项目核心建设内容主要涉及玻璃纤维废丝回收利用、玻纤生产污泥回收利用以及钢铁行业矿渣的再利用。

　　玻纤行业的企业应在产品品种、技术层面上进行调整，而非大打价格战。而行业产品结构的调整必然是一个“能者上，庸者下”的局面。玻纤工业“十二五”规划不是一纸空文，是根据玻纤行业整体发展状况制定出的发展方向。产业结构调整也不是一朝一夕的事，但若跟不上市场的脚步，必将被市场淘汰出局。

　　目前我们已看到玻纤行业的装备企业正在积极进行探索，例如常州润源的经编机、青岛三祥的套管机；浸润剂方面也有湖北新蓝天等企业在进行研发。虽未尽善尽美，虽仍有差距，但只要坚持追赶，总有一天能赶得上。任何行业都可能是“小米加步枪”干起来的，但它不能帮企业撑到最后，也不能让企业笑到最后。

　　谋求发展的同时必须要推进节能减排，两手抓两手都要硬，这方面巨石集团给行业树立了很好的榜样。作为全球最大的玻璃纤维制造商，巨石集团在注重经济效益的同时，也不遗余力地积极做好环保工作，履行其社会责任。“年产60万吨玻纤基地废弃物综合利用项目”便是巨石集团今年投入的重中之重。该项目核心建设内容主要涉及玻璃纤维废丝回收利用、玻纤生产污泥回收利用以及钢铁行业矿渣的再利用。其中污泥处理以及矿渣再利用技术，是2011年巨石集团研发的新型回收利用技术，处于国内外领先水平。此次环保项目，不但扩大了回收利用的范围，实现了巨石集团固废弃物零排放的目标，还大大降低了集团的生产成本。该项目投产后，每年6万吨的废丝将实现全部回收利用，可代替配合料6万吨，年回收污泥可替代萤石原料和煅烧石灰石8000吨。同时，回收利用钢铁行业的高炉矿渣，可替代白云石、叶腊石、石灰石高达1.8万吨。每年将降低原料成本3000多万元，预计不到3年的时间便有望将成本全部收回。

　　我国玻纤企业面临艰难抉择

　　我国玻纤企业正面临着一次艰难抉择，淘汰落后产能势在必行，引进和研发新技术，建立品牌保障，完善产业链，力争全行业经过产品结构调整涌现出几家有影响力的企业。

　　《玻璃纤维行业准入条件》（2012年修订）对推动技术进步、淘汰落后、节能减排、兼并重组具有十分重要的作用，并规范和引导行业投资行为，抑制低水平重复建设，也有利于促进行业结构调整和优化升级。宣贯行业准入公告，让行业内所有相关企业切实落实公告管理要求，是中国玻璃纤维工业协会下半年的工作重点。

　　我国玻纤企业正面临着一次艰难抉择，淘汰落后产能势在必行，引进和研发新技术，建立品牌保障，完善产业链，力争全行业经过产品结构调整涌现出几家有影响力的企业，从而大幅提升中国玻纤的整体竞争力水平。