苎麻生态高效纺织加工关键技术及产业化

[编辑:Zy]  [发布时间:2016-07-11 14:07:35]  [纺科编辑部纺织科学研究]

　　近日，科技部公布2016年度国家科技奖励初评结果，在通过初评的284个项目中，纺织行业有四大项目位列其中。记者联系了通过初评的2016年度国家科技进步奖（建议二等奖）项目之“苎麻生态高效纺织加工关键技术及产业化”项目的主要完成人之一，东华大学的程隆棣教授，今日特奉上该项目的尝鲜版。
　　“苎麻生态高效纺织加工关键技术及产业化”项目
　　主要完成人之一：程隆棣（东华大学）
　　苎麻知多少？
　　苎麻纤维具有吸湿透气、防霉抑菌、抗紫外线等功能，具有爽感性强等服用特性。苎麻植物能有效利用土地，具有固土保水的环境保护能力和降低土壤重金属含量的生态修复能力；其每年可采收3~4季，属高产植物，对纺织的纤维材料贡献巨大。我国占有世界苎麻产量的90%以上，必须加强对苎麻纤维的生态、高效加工及高端化应用的基础研究与产业化，以最优化利用天然纤维素资源，也满足人们健康穿着的生活需求。
　　苎麻纺织存在着脱胶流程长、污染重、水耗大、环境负荷重，纺纱效率低、纺纱支数粗、纱线毛羽重，织造效率低、布面质量差，染色牢度低、刺痒感强易折皱等问题，苎麻原麻也存在着纤维支数粗、胶质和木质素含量高等关键技术瓶颈，这些都严重阻碍了苎麻纺织的生态高效加工的有效实施。
　　项目就苎麻新品种培育，苎麻纤维脱胶、纺纱、织造、染整等开展系列技术创新，突破加工的关键技术瓶颈，实现苎麻纺织品在服装、家纺、产业用等领域的高端应用。
　　让人折服的五大创新点：
　　创新点一：
　　生态高效生物化学一步脱胶技术。项目采用有别于黄麻、大麻等工艺纤维半脱胶的全脱胶工艺，针对脱胶工艺流程长、污染重、水耗大等突出问题，研发了生化一步煮练脱胶、高效直排水洗、高效牵切制条等关键技术，形成从原麻到高品质精干麻条的高效生态加工技术。
　　创新点二：
　　苎麻纤维光洁化纺纱技术。项目针对苎麻纤维纺纱效率低、纱线支数粗、纱线毛羽重等问题，创新研发了苎麻长纺气流槽聚型集聚纺技术和苎麻短纺自捻型喷气涡流纺技术，实现了长纺高支光洁纱和短纤混纺光洁纱的高效生产。
　　创新点三：
　　苎麻高效织造技术。项目针对苎麻纱线上浆效果弱、织造效率低、布面质量差等问题，创新研发了超声波调浆和上浆技术及可控型织造技术，实现高品质苎麻织物的高效织造。
　　创新点四：
　　苎麻织物染整技术。由于苎麻纤维分子的高结晶度，现有染色技术难以获得良好的染色效果；纤维的刚性，又造成苎麻纺织品严重刺痒感和易折皱性。项目创新研发了苎麻染色技术与舒适整理技术，实现了苎麻面料的高端制造。
　　创新点五：
　　高支低胶苎麻新品种培育技术。项目针对现有苎麻纤维粗，胶质、木质素含量高等应用难题，以及苎麻植物基因高度含杂、高丰度离散性大、遗传稳定性强等技术难点，创新研发苎麻种质资源优选技术、优质性状基因信息提取技术、分子遗传学育种技术，培育出高品质苎麻植物。
　　业界最关心的产业化情况
　　项目实现了长麻100Nm纯纺，喷气涡流纺混合短纺，纯麻织物下机一等品率提高45%，吨纤维脱胶蒸汽减少53%、用水减少48%，达到了苎麻纺织加工生态、高效、高质的目标。项目的各项技术已经在国内企业得到广泛应用，引领了苎麻产业的技术进步和产业发展，示范效应显著。
　　项目已经形成系列创新产品，促进苎麻产品的高端应用，并与国际高端品牌实现广泛对接。在过去的3年内，项目承担单位累计新增销售10.42亿元、新增利润1.18亿元，经济效益显著。项目完善了苎麻精细化加工的生态产业链，实现了苎麻纤维及其制品的高端化，带动了苎麻种植业的发展，促进了水土治理，社会意义重大。
　　关于项目运行
　　东华大学为主要牵头单位，进行关键技术的基础研究与产业化实现；
　　湖南华升集团公司作为技术实现的主体，与东华大学形成紧密型研究共同体，结合自身研发优势、产品加工优势、产业化市场优势等，与东华大学形成互动性研究，将产品推向极致；
　　湖南农业大学是苎麻织物种植的专业性研究单位，苎麻基础纤维材料的高档化必须由植物做起，开发的超细低胶低木质素的苎麻新品种，为苎麻纤维高效生态高品质的应用提供基础保障。