比肩国际领先并不遥远

见识盛虹“新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术”

[编辑:Cyx]  [发布时间:2015-06-29]  [中国纺织报]

　　客户的认可是对产品性能最好的证明，盛虹生产的MDPTT/MFPET复合纤维、PTT及复合功能PET系列化聚酯纤维的产量和市场占有率均居国内首位，聚酯纤维差别化率超过了80%。

　　众所周知，我国聚酯纤维经过几十年的快速发展，其产量已经超过世界总产量的2/3，成为全球最大生产国。但另一个公认的现象是，大并不意味着强，近年来，大容量连续聚合熔体直纺技术、差别化、功能化聚酯纤维制备技术研发成功，使得聚酯纤维成为纺织纤维中产量最大、品种最为齐全的合成纤维。然而，新型聚酯占比极少的现象导致我国高品质面料匮乏，功能性指标低，企业利润微薄甚至亏损。更重要的是，这些先进技术被国外少数“大牌”公司所垄断。作为国内化纤领域的领军企业，盛虹科技股份有限公司誓要改变这种局面……

　　2014年，中国纺织工业联合会颁发的一个“纺织之光科学技术进步”一等奖引得化纤行业大为振奋——“新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术”，由江苏盛虹科技股份有限公司与北京服装学院共同完成的该项目打破了国外对我国PTT聚合技术的封锁，对推动我国聚酯产业结构调整、转型升级、科技进步意义重大。

　　14个月逼出的自主研发

　　“技术是不断发展的，没有专利是不能被打破的。”公司常务副总经理张叶兴回想当时的情景仍然斗志满满。为了摆脱美国杜邦公司对新型聚酯技术的专利限制，公司的研发团队决定从源头的PDO开始就要不同于杜邦。当时，公司倾力为该项目投资1.5个亿，技术团队深感责任重大，这么大的资金支持，如果不成功的话就会拖累企业发展，“没有退路，我们只能奋力前进，那时完成每个任务都有一种冲刺的感觉，真的压力很大。”张叶兴说。

　　把研发推向原料前端。盛虹以这样的思路逐步开始了从PDO到PPT，再到多功能纤维的攻坚克难之路。终于，经过14个月坚持不懈的努力，具有自主知识产权的新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维在盛虹结出硕果。

　　据介绍，这一项目攻克了四大难题：一是突破了PTT和MDPTT聚合成套技术，创新设计关键装备，自主研发出钛——锡复合催化剂和复配新型稳定剂，设计返流程酯化、低温缩聚五釜流程，实现高效节能柔性共聚；研发出缓释结晶造粒技术，节能27%~35%；攻克环状二聚体解聚、分离与回收技术，降低物耗，实现丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。

　　二是攻克了MFPET及大容量聚合、熔体直纺关键技术，创建以有机(P22)/无机（ATO）抗静电剂复配，有机(UV234)/无机(TiO2)抗紫外剂协效，吸湿单体与致孔剂（锚固链多重修饰SiO2）复合，突破一体多功能化技术；自主设计旋流匀化防凝聚设备、静电消除装置、三釜酯化及双鼠笼搅拌缩聚釜及高抛光低温熔体输送系统，成功制得MFPET。

　　三是设计出专用纺丝关键装置，开发出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT（MDPTT）/MFPET纤维成形成套技术，制得吸湿、抗静电、抗紫外、弹性等多功能组合聚酯纤维。

　　四是在研究复合功能共聚酯纤维吸湿排湿、抗静电、抗紫外、抗起球机理及合成反应动力学的基础上，成功研发出热湿舒适性聚酯合成及其纤维制造成套技术，解决了功能性粉体超分散，酯化、缩聚速率、分子结构及其分子量控制等问题，突破了多功能聚酯连续聚合与熔体直纺关键技术，生产了不同功能组合的热湿舒适性聚酯长丝、短纤维及其织物。

　　与杜邦媲美的聚合技术

　　新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备技术的成功不仅升级了我国的聚酯产业链，更是突破了国外品牌对相关技术的封锁线，让中国化纤着实扬眉吐气了一番。“尽管我们已经在新型聚酯纤维方面取得了很大的提升，但与杜邦相比我们还有一定的差距，仍然处于追赶阶段。”张叶兴谦虚地表示，公司的目标是期待产业化规模能够超越杜邦。

　　“目前，集团已建成行业首条年产25万吨大容量多功能MFPET熔体直纺聚酯纤维生产装置，创造性地改进了酯化工艺路线，采用自主创新的大容量消光剂添加及静电消除装置与工艺，解决了装置的物料平衡与消光剂的分散性问题，取得了良好的效果。”张叶兴介绍说。

　　更重要的是，盛虹实现了多功能聚酯向细旦、超细旦纤维、异形截面纤维领域的拓展，开发了系列差别化多功能聚酯纤维应用领域，产品市场占有率达到57%，成为全球最大规模熔体直纺多功能涤纶长丝制造商；建成投产我国首条具有自主知识产权的3万吨/年PTT/MDPTT聚合装置，成为世界上继杜邦、壳牌后第三个拥有PTT聚合专有技术的企业。

　　客户的认可是对产品性能最好的证明，盛虹生产的MDPTT/MFPET复合纤维、PTT及复合功能PET系列化聚酯纤维的产量和市场占有率均居国内首位，聚酯纤维差别化率超过了80%。不仅如此，公司的产品也成为耐克、阿迪达斯、东丽、帝人的指定产品，更被迪卡侬、优衣库、波司登、李宁、劲霸等知名企业列为指定供应商。

　　在与日本TMT等公司联合开发出新型加弹及智能物流新技术后，公司建立起3个世界领先的涤纶长丝弹性加工车间。其加弹机的单台锭位数由传统的216锭/台增加到384锭/台，节约电能5326万元/年，减少劳动力40%，产品和技术达到国际先进水平。这几组数字再一次突显了盛虹的行业创新性贡献。
　　比肩国际领先并不遥远--见识盛虹“新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术”